注塑模（mó）具的（de）工作（zuò）條件和失效（xiào）形式，在注射模具的設計過程中，東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠除了注塑模具的結構設計之外（wài），各零部件的材料選擇也是一項非常重要的工作，它直接影響到注塑模具的使用壽命、加工成本和塑件的成型質量。

注塑模具材料及其選用，表示注（zhù）射模對材（cái）料的要求可以從（cóng）使用性能要求、注塑（sù）模具加工性能要求等方麵考慮。

精密模具注射（shè）成型的（de）工藝特（tè）點，精密模（mó）具（jù）注射成型是成型尺寸和形狀精度很高、表麵粗糙度值很小（xiǎo）的塑件時采用的注射工藝方法。由於塑料工業的發展，塑件在精密儀器和電子儀表（biǎo）等（děng）工業中的（de）應用越來越廣泛，並且不斷地替代許多傳統（tǒng）的金屬零部件。因此，對於它們的精（jīng）度要求也就越來越高，若采用普通注射成型方法，這些精度要（yào）求則難以達（dá）到，所以精密模具注（zhù）射成（chéng）型應（yīng）運而生（shēng），並且正在迅速發展和完善。在精（jīng）密模具注射成型中，究竟如何規定塑件的精度（dù），是一個（gè）非常（cháng）重要而且（qiě）也是一個比（bǐ）較複雜的問題，需要考慮較多（duō）的問題。

精密模具注（zhù）射成型對注射模的設計要求

低發泡注射成型（xíng）注塑模（mó）具設計（jì），低發泡塑料是指發泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的（de）塑料製件（jiàn）有時也（yě）稱（chēng）合成木材。在某些塑料中加入一定量的發泡劑，通過注射成型獲得內部低發（fā）泡、表麵不發泡的塑料製件的工藝方法稱為低（dī）發泡注射成型。低發泡注射成型塑（sù）件的特點是內部無應力、外部表麵平整、不易發生凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一定剛（gāng）度和強度;而內部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕，比普通注（zhù）射成型塑件減輕15%~50%.適合於低發泡注射成型（xíng）的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射（shè）成型工藝方法，使用（yòng）兩（liǎng）個或兩個以上注射（shè）係統的注射機，將不同品種或者不同色澤的塑料同時或先後注射入模具型腔內的成型方法，稱為共注射成型。該成型方法可以生產（chǎn）多種色彩或多種塑（sù）料的複合塑件。共注射成型用（yòng）的注射機（jī）稱多色注射機。目前，國（guó）外（wài）已（yǐ）有八色注（zhù）射機在生產中應用，使用的多為 雙（shuāng）色注塑注射機。使用兩個品種的（de）塑料或者一個品種兩種顏色的塑料進行共注射成（chéng）型時（shí），有兩種典（diǎn）型的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙層（céng）注射成型。

反應注射成型注塑模（mó）具（jù）設計

壓縮注塑模具結構組成與分類（lèi），壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種（zhǒng）比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料製品。某些熱塑性塑（sù）料（liào）也可用壓縮模來成型，其工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料室內，然後逐漸加熱加（jiā）壓，使塑料軟（ruǎn）化成為黏流狀態並充滿整個型腔，然後（hòu）冷卻模具，塑件凝（níng）固後將其取出（chū）。例如，光學性能要求高的有機玻璃鏡片，不宜（yí）高溫注射成（chéng）型的（de）硝酸纖維汽（qì）車轉向盤等，都可以采用壓縮成型。由於注塑模具需要交替（tì）地加熱和冷卻，所以生產周期長，效率低，這樣就限製了（le）熱塑性塑料在這方麵的進一步應用。將著重討論熱固性（xìng）塑（sù）料壓縮注塑模具的設計。