1.精密模具應有較高的設計精度

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具精度雖然（rán）與加工和裝配技術密切（qiē）相關（guān），但若在（zài）設計時沒有提出恰（qià）當的技術（shù）需求（qiú），或者（zhě）精密模具結構設計得不合理，那麽無論加工和裝配技術多麽高，精密模具精度仍（réng）然不能得到可靠保（bǎo）證。為了保證精密注射模不因設計問（wèn）題影響（xiǎng）精度，需要注意（yì）下麵幾點：

(1)塑件的（de）設計精度和技術要求應與精（jīng）密注射成型精度（dù）相適應欲（yù）要使精密模具保證塑件精（jīng）度，首先要求（qiú）型腔精度和分型麵精（jīng）度必（bì）須與塑件精度相（xiàng）適應。一般來講，精密注射型腔的尺寸公差應小於塑件公差的三分之一，並需要根據塑件的實際情（qíng）況具體確定。例如（rú），對於小型精密注射塑件，當公稱尺寸（cùn）為（wéi）50mm時（shí），型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型（xíng）腔的尺寸（cùn）公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行度（dù），它主（zhǔ）要（yào）用來保（bǎo）證（zhèng）型腔精（jīng）度。對於小型精密注射模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具中的結（jié）構零部件雖然不會直接參與注（zhù）射成型，但是卻能（néng）影響型腔精度，並進而影響精密模具注射成型精度。因此，無論是設計普通（tōng）注射模，或者是設計精密注射模，均應對它們的結構（gòu）零部件提出恰當合理的精度要求或其他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部件精度與技術要求。若要用於精密模具注射模，表中有關的公差數值應縮（suō）小一半以（yǐ）上。

(2)確保動、定模的對合精度普通注（zhù）射模主要（yào）依（yī）靠導柱導向機構保證其對合精度，商，由於導柱與導（dǎo）向孔的何院配合性質，兩者之同人靠導（dǎo）導向（xiàng）機構保證合有上的（de）安限精廢，導致動模和（hé）定模兩部分大攻小在有一定同家。除此之外，在高溫注射條（tiáo）件下，動、定模板的熱膨（péng）脹有時也會（huì）使二者之（zhī）間發（fā）生錯（cuò）移，精度發生（shēng）變化。很，在，的也金使（shǐ）二者之（zhī）同發生銷移，能想方設法（fǎ）確保動模和定模的對合精度。鑒此，可以考（kǎo）值減少動，定模（mó）之（zhī）同發生精配合使用。

(3)精密模具結構應有足（zú）夠的結構剛度 一般來說，精密注射模具必須具（jù）有足（zú）夠的結構剛度，否則，它們在注射壓力或合模力（lì）作用下將會發生較大的性變形，從而引起精（jīng）密模具精度發生變化（huà），並因此影（yǐng）響塑件（jiàn）精度。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來保證，而對於鑲（xiāng）拚式（shì）凸、凹模，其結（jié）構剛度往往還與緊固鑲件所用（yòng）的模框有關。盡量采用不通孔式整體鑲（xiāng）拚的形式，這種形式的結構剛度較好。無論采用何種形式的緊（jǐn）固模框，它們一般都需要用合金結構鋼製造，並且還需要調質處理（lǐ），硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中（zhōng）活動零部件的運動應當準確（què） 在精（jīng）密注射（shè）模中，如（rú）果活動零部件運動不準確，即每次運動之後不能準確地返（fǎn）回到原來的位置，那麽無論模具零件的加工精度有多（duō）高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精度都會因此而出現很大波動。為了解決這一（yī）問題，需要采用一些比較特殊的運動定位結構，側向型芯上加設一段錐麵之後，便能在合模過程中保證側向型（xíng）芯準確地回複到原來位（wèi）置。

2.澆注係（xì）統與控溫係統的設計要求

精密模具（jù）注射成型對注射模的設計要求，設計精密注射模時，如果精密模具結構或溫度控製（zhì）係統設計不當，容（róng）易使塑件出（chū）現收縮率（lǜ）不均勻的現象，這種現象對塑件的精度以及塑件（jiàn）精（jīng）度的穩（wěn）定性均會產生不良影響（xiǎng）。為了避免出現這類問題，需要注（zhù）意下（xià）麵（miàn）幾點。

(1)澆注係統應盡量使（shǐ）料流保持平衡 在多型（xíng）腔注射模中，如果（guǒ）流（liú）經澆注係統（tǒng）的塑料熔體不能同時到達和充滿型腔，即采（cǎi）用了非平（píng）衡式澆注係統，則熔體在各個型腔中所受（shòu）到的壓力將不同（tóng），於是在（zài）同模各腔中成型出的塑件之間，收縮率往往會有很（hěn）大差異，因此，多型腔精密注射模的澆注係統應該采用平衡（héng）式布置。

精密模具注射成型對注射模的設計要（yào）求，型腔的排（pái）布形式不僅影響澆注係統（tǒng）的平衡性，而且（qiě）還與精密模具溫度場的熱平衡（héng）有很大關係。很明（míng）顯，如果精密模具的溫度場不能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就無法（fǎ）保（bǎo）持均勻和（hé）穩定（dìng），所以精密注射也就無從談起。實踐證明，為了保證（zhèng）溫（wēn）度場的熱平衡以及（jí）澆注係統的料流平衡，設計多型腔精密注（zhù）射模時，型腔數量盡（jìn）量不（bú）要超過4個。

(2)控溫（wēn）係統能對各個型腔的溫度進（jìn）行單獨調節 使用多（duō）型腔進行精密模具注射成型時，東莞市馬馳科精密模具加工（gōng）廠為了能（néng）使各個型腔的溫度保持一致，盡量防止因型腔的溫差引起塑（sù）件收縮率之間出現差異。精密模具中的控溫係統能對各個型腔單獨調節，即對每個型腔單獨（dú）設（shè）置冷卻水道，並（bìng）且還應在各個型腔的冷卻水道出口處設（shè）置流量控製裝置，以便能使各個水道的流（liú）量（liàng）保持一致。一（yī）般來講，精密注射模中的冷卻水溫（wēn）調節（jiē）精度（dù）應能達到±0.5℃,入（rù）水口和出水口的溫差應（yīng）控製在2°以內。另外，在精密注射模中，分別設立凸模和凹模的冷卻（què）水道，否則（zé）塑件各處的收（shōu）縮率可能會出現較大的差異，塑件的（de）精度無法保證。

3.脫模推出機構的設計（jì）要求精密模具注射塑件（jiàn）尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因（yīn）此很（hěn）容易在（zài）脫模時（shí）產生變形，這種變形必然造成塑件精度下降。為了避免塑件（jiàn）出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫模，這（zhè）樣做有利於防（fáng）止塑件發生脫模變形。但如果無法（fǎ）使用推件板脫（tuō）模，則（zé）必須考慮（lǜ）采（cǎi）用（yòng）其他合適（shì）的（de）脫模推出機構。例如，對於（yú）帶有薄肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑（jìng）很小（xiǎo）的圓形（xíng）推杆或寬度很（hěn）小的矩形推（tuī）杆，同時還要均衡配置。

(2)精密（mì）模具注射（shè）成型對注射模的（de）設（shè）計要求，精密（mì）模（mó）具注射（shè）塑件的脫模斜度一般都比較（jiào）小，不大容易脫（tuō）模，為了減少脫模（mó）阻力，防止塑件在脫模過程中變（biàn）形，必須對脫模部位的加工方法提出恰當（dāng）的技術要（yào）求，適當降低塑件包絡部分的成型零件（jiàn）的表麵粗糙（cāo）度值，對精密模具零件進行鏡麵（miàn）拋光，並且拋（pāo）光方向要與脫模方向一致。

標（biāo）題：精密模具注（zhù）射成型對（duì）注射模的設計要（yào）求 網（wǎng）址：http://www.mb404.com/news/show/id/1577.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將會在（zài）第一時（shí）間核實，如情況屬實會在（zài）3個（gè）工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：精（jīng）密模具注射成型對（duì）注射模的設計要求