(1)從模具加工精度（dù）方麵考慮：由（yóu）於注射塑件（jiàn）必須在型（xíng）腔內成型，因此（cǐ），它們的精（jīng）度無論如何也不會超過型腔的精度（dù）。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削（xuē）或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實（shí）用（yòng）的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲（yù）使塑件（jiàn）能夠達到較高的精度，必須對型腔進行（háng）磨削。然而，由於塑件形狀的原因（yīn），型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工（gōng）作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以（yǐ）便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這（zhè）一措施，導致精密模具精度（dù）受到限製，即對型腔進行（háng）鑲拚時，各鑲件必須采用配合（hé）尺寸，由於目前能夠使用的配合（hé）公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精（jīng）度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如（rú）果需要（yào）根據模具公差確定塑件精（jīng）度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料（liào）品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是（shì）由日本塑料工業技術研究（jiū）會提出的。極限是指采用單型腔模（mó）具結構時，注射塑件所（suǒ）能達到的公差數值，很顯然，這些數（shù）值不適於多型腔模大批量生產（chǎn）。實用極限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定（dìng）精密注射塑件精度，這兩級公差組所規（guī）定的公差數值，對於精（jīng）密注射要求來講，顯得（dé）偏（piān）低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一（yī）些標準，特別是日本在這方麵（miàn）做（zuò）了較多工作。就目前情況來講，精密（mì）模具注射（shè）塑件的公差等（děng）級可以按照我國已頒布（bù）的塑料模塑件尺（chǐ）寸公（gōng）差的標準中的MT2級。從精（jīng）密模具注射成型的（de）概念可知，判斷塑件是否需要精（jīng）密注射的依據是其公差數值。但是，對（duì）於（yú）精（jīng）密注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采（cǎi）用的聚合物和填料的種（zhǒng）類（lèi）及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具（jù）有很大差異，即（jí）使對（duì）於組分和配比完全相同的塑（sù）料，由於生產廠家、出（chū）廠時（shí）間和環（huán）境（jìng）條件等（děng）因素影響，用（yòng）它們注射出來的塑（sù）件之間也還會存在一個形狀（zhuàng）及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行（háng）精密（mì）注射（shè），除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精（jīng）度就很難保證。因（yīn）此，必須對塑料品種及其成型物（wù）料的狀態和品級進行（háng）嚴格選擇。就目前情況（kuàng）而言，適（shì）合精密注射成型的塑料品種主要有（yǒu）聚碳酸酯、聚（jù）酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密（mì）模具注（zhù）射成型（xíng）的主要工藝特點是（shì）注射壓力高、注射速度快和溫度（dù）控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具（jù）注射成型的工（gōng）藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密（mì）模具注射則（zé）要（yào）提高到180~ 250MPa,在某些特殊（shū）情況下甚（shèn）至要求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾（jǐ）個。

(1)提高注射壓力（lì）可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其（qí）密度增大（dà），線膨脹係數小，降（jiàng）低塑件的收（shōu）縮率以及收縮率的波動數值（zhí）。例如，對於溫度為209℃的（de）聚甲醛，采用60℃的溫模和（hé）98 MPa的注射壓力（lì）成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件（jiàn）不變時，將注射（shè）壓力提高到（dào）392MPa時，塑（sù）件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力（lì）可以使成型（xíng）允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時（shí），可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當（dāng）注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可（kě）降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般（bān）都必須采用（yòng）較快的注射速度，而較快的注射（shè）速（sù）度又必（bì）須靠較高的注（zhù）射壓（yā）力來保證。

2.注射速度快

注射成型（xíng）時，如果采用較快的注（zhù）射速度，不僅能夠成型形狀（zhuàng）比較複雜的塑件，而且還能減（jiǎn）小塑件（jiàn）的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度（dù）控製（zhì）必須準確

精密（mì）模具注射成（chéng）型的工藝特點，溫度對塑件成型（xíng）質量影響很（hěn）大，對於精密模具注射，不僅存（cún）在溫度的高低問題，而且還存（cún）在溫度控製精度的問題（tí）。很顯然，在精密模具注射成型過程（chéng）中，如果溫（wēn）度控製得不（bú）準確，則塑料（liào）熔體的流動（dòng）性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因（yīn）此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時，不（bú）論對於料筒和噴嘴（zuǐ），或（huò）是對於注射（shè）模具，都必須嚴（yán）加控製它們的溫度範圍。例如，在某些（xiē）專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用（yòng）PID控製（zhì）器，溫控精度可達（dá）±0.5℃.而在某些普通注射（shè）機上，料（liào）筒（tǒng）和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量（liàng）時（shí）引起的溫度波動（dòng）可達4℃以上（shàng）。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精（jīng）度，除了必須嚴格控製料（liào）筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後（hòu）周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密（mì）注射（shè）成型工藝對（duì）注射機的要求（qiú）

由於精（jīng）密模具注射成型具有（yǒu）較高（gāo）的精度要（yào）求，所以，它們一般都需要在專（zhuān）門的精密注射機上進行。下（xià）麵簡單介紹一些有關精密模具注（zhù）射機的特征問題。

1.注射功率大（dà）精密注射機一般都采用比較大的注射（shè）功率（lǜ），這樣做除了可以滿足注射壓力（lì）和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起（qǐ）到一定的作用。

2.控製（zhì）精度高精密注射（shè）機的控製係統一般都（dōu）具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型（xíng）精度本身所要求的。精密注射成型（xíng）對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控（kòng）製係統必須（xū）保證各種注射（shè）工藝（yì）參數具有良好的（de）重（chóng）複精度，以（yǐ）避（bì）免精密模具注射（shè）成型精度因工藝參（cān）數（shù）波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射（shè）量、注射壓力、注射速度、保壓（yā）壓力、螺杆背壓和（hé）螺杆轉速等工藝（yì）參數采取多級（jí）反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製（zhì）器。

(2)注射機對其合（hé）模係（xì）統的合模力大小必（bì）須（xū）能夠準確控製，否則，過大或（huò）過小的合模（mó）力都會（huì）對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能（néng）力，並且（qiě）還要保（bǎo）證物料能夠得到良好的塑化效果。因此（cǐ），除了螺杆（gǎn）必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係（xì）統還必須（xū）對液壓（yā）回（huí）路中的工作（zuò）油（yóu）溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引（yǐn）起黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已（yǐ）證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變（biàn）化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此（cǐ），精（jīng）密模具注射機一般都對其液（yè）壓油進行加熱和冷卻（què）閉環控製，油溫經（jīng）常穩定在50~55℃。

3.液壓係（xì）統的反應速度要快

精密模具注射成型（xíng）的工藝（yì）特（tè）點，由於精密注射經常采用高速成型（xíng），所以也要（yào）求為工作服務的液壓（yā）係統必須具有很快的（de）反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的（de）液壓元件外，還可以采用插（chā）裝比例技術，或在設計時縮短控製元件到執（zhí）行元件之間的油路（lù），必要時也（yě）可加裝蓄能器。液（yè）壓係統加（jiā）裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反（fǎn）應（yīng）速度，而且也能起到吸振和穩定壓力（lì）以及節能等作用。隨著計算機（jī）應用技術不（bú）斷發展（zhǎn），精密注（zhù）射機的液壓（yā）控製係統（tǒng）目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進（jìn）一步促使注射機實（shí）現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，精（jīng）密模具注（zhù）射需要的注射壓（yā）力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則（zé），精密模具注射成（chéng）型精度將會因為合模（mó）係統的彈性變形而下降。為此（cǐ），在設計注射機移動模板、固定（dìng）模板和拉杆（gǎn）等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著（zhe）剛性這一問題進行設計（jì）和選材（cái）。

標題：精密模具注射（shè）成型的工藝特點 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1578.html

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