一.使用性能要求模具零（líng）部件的功能不同，對材料的使用性能要求也不（bú）同。

1.成型（xíng）零部件成型零部（bù）件一般都要（yào）在一定（dìng）溫度和一定壓力條件下工作，並且與（yǔ）熔融塑料直接接觸，它們對材料（liào）的使用性（xìng）能（néng）要（yào）求如（rú）下：

(1)良好（hǎo）的力學性能。采用良好力學（xué）性能材料製造的成（chéng）型零部件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各種（zhǒng）應力（lì）和塑料的摩擦作用下都（dōu）可（kě）以得到保證，從（cóng）而可以避免或延緩各種失效形式的發生。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因（yīn）為（wéi）經常受到塑料熔體的（de）流動衝擊的（de）彎矩作用，應該特別注意它們的強度和韌（rèn）性。另外，在成型增強塑（sù）料時，應盡址選釋耐磨性（xìng）較好的材料製造成型零部件，或進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型塑料注射模（mó）設計提（tí）高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分（fèn）解出一些腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體，加劇表麵磨損。因（yīn）此（cǐ），成型上述（shù）塑料製件時，為了提高注塑模具的使用壽（shòu）命（mìng），除了對（duì）型腔（qiāng）表壁進這些氣體除了危害成型零（líng）部件表壁之（zhī）外還（hái）會（huì）行鍍鉻等防腐蝕表麵處理外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕（shí）材料製造模（mó）具成型零部件。

(3) 良（liáng）好的耐熱性能和（hé）耐熱疲勞性能。塑料（liào）製件在其成型過程中，一般都要經過高溫流（liú）動充模和（hé）固化後冷卻脫模兩（liǎng）個階段，注塑模具在工作（zuò）過（guò）程中除需要長期受（shòu）熱外，工作溫度還會呈現周期性變化（huà），因此，成型零部件應具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨（péng）脹（zhàng）係數。如果模具材料的熱膨脹係數比較（jiào）大，則常溫下加工出來的模（mó）具（jù）型腔和（hé）型芯在工作過程中將會發生一定程度的尺寸和形狀變化。雖然這種熱膨脹（zhàng）影響遠不及塑料本身的熱膨脹，但是對於（yú）精度要求較高的塑料件來說（shuō），仍然（rán）是不可忽略的問題。另外，型腔中經常還（hái）會設置（zhì）一些活（huó）動型芯和活動成型鑲塊，東莞（wǎn）市馬馳科注塑（sù）模具加（jiā）工廠為（wéi）了防止（zhǐ）溢料，這類零件的運動間隙一般很（hěn）小，如（rú）果這種零件材（cái）料的熱（rè）膨脹係數較大，則工作過程中往（wǎng）往會因脹（zhàng）大（dà）而使（shǐ）運動間隙減小（xiǎo）甚（shèn）至消失，出現所謂零件熱咬合現象，導致（zhì）活動型（xíng）芯和活動成（chéng）型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注係統零（líng）部件澆注係統零部件包括澆口套、流道板、拉料杆等，它們對模具材（cái）料的使用性能要求與成型零部件（jiàn）相似。

3.注塑模具（jù）材料及（jí）其選用，推出機構和側（cè）向抽芯機構,推出機構和側向抽（chōu）芯機構中的零部件在工作過程中大多數具有運動性質，並（bìng）承受推出力或脫模力，因此，要求使用的材料必須具（jù）有良好的力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵（miàn）硬度和耐磨性（xìng）等。另外，這些機構（gòu）中一些與（yǔ）塑料直接接觸的零件或零件部（bù）位（wèi）受熱後會（huì）產生膨脹或類似於活動型芯發生熱咬合現象，所以（yǐ），這類零件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機構零部件包（bāo）括導柱（zhù）、導套和錐麵定（dìng）位機構等，它們在開合模過（guò）程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引發的側向壓（yā）力。因此，導向機構零（líng）部件的材料選擇（zé）應注意材料的強度、耐磨性（xìng）、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零（líng）部件（jiàn）包括模具中的各種固（gù）定板、支承板（bǎn）、墊塊、座板等，這類零部件是模具中承力的零件，注塑模具整體（tǐ）結構的強度和剛度均需要由它們保證。因此，設計（jì）這類（lèi）零（líng）部（bù）件時，要（yào）求選（xuǎn）用的材料必須具有足夠的力（lì）學強度（dù）和剛度。

二.加工（gōng）性能要求

(1)良好的切削加工性能：注（zhù）塑模具材料及其選用，切削加工是塑料模具零部件加工（gōng）的主要方法，模具材料（liào）具有良好的切削加工性能是保證注塑模具加工質量的基礎。因此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在切削加工時的硬度不超過32HRC,既保證被加（jiā）工的（de）注塑模具零件具有較低的表麵粗糙度值，同（tóng）時，也使切削用的刀具具有較長的使用壽命。近年來開發出的（de）預硬鋼（gāng）是一種塑（sù）料模具用的（de）新材料，雖然其（qí）硬（yìng）度達（dá）到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良好的電（diàn）加工性能：電火花、線切割是兩種比較常用的模具型腔和型芯的電加工方法，可以用來（lái）製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工性能，是指在正（zhèng）常的電加工條件下，材料表麵不產生（shēng）或僅僅產（chǎn）生很（hěn）薄（báo）的硬化層。因此（cǐ），當成型零件準備采用工（gōng）序，又能夠保證模具型腔的（de）加工精度不受因電加工而（ér）產生硬化（huà）層的影響。對於尺寸不大的多型腔模（mó）具，可以采（cǎi）用塑性加工方法成（chéng）形模具的凹模或凸模，此時，凹模或（huò）凸模應選用塑性加工性能較好的材料。

(3)較好的塑性加工的性（xìng）能：該方而模（mó）具（jù）的材構 135HBW,延伸率（lǜ）大於35%.不（bú）過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處理。變形等，這些（xiē）性能對於注塑模具零件（jiàn）的力學性能、模具零件對熱處理性能的要求包（bāo）括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱（rè）處理性（xìng）能（néng）生英彩（cǎi）形等，這些性信對於供具件。無此（cǐ），根據所擇材料的不同（tóng）的模具設計的（de）一項重（chóng）要內容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處（chù）理性（xìng）能滲碳、滲氮、碳（tàn）氮共滲等表強化，從而提高注塑模具的壽命，對模具型腔和型芯表壁進行滲鉻、麵處理，可以提高模具成型部分（fèn）表壁的耐磨性，從而提高注塑模具（jù）的使用壽命。選用的表麵處理所用的介質在化學成（chéng）分方麵應（yīng）與成型零部（bù）件材料具有良好的親（qīn）和性，以（yǐ）使它們具有良好的表麵處理性能。

(6)良好（hǎo）的表麵拋光性（xìng）能：對型腔表麵進行拋光主要是為了降低塑料件的（de）表麵粗糙度值或保證塑料件的表麵光洋。對（duì）於某些表麵質量要求較高的或者具有光學性能要求的塑料製件，常常要（yào）求對其使用的型（xíng）腔表壁在（zài）淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補（bǔ）性能：塑料模具經常要在試模之後（hòu）才能投入正常使用。在調試的過程中，有時要對模具型腔進行局部的（de）焊接修補並再進行精修。因此，在（zài）選擇成型零件（jiàn）材料時，應考慮所選用的材（cái）料是否（fǒu）能（néng）夠進行焊接修補。另外，注塑（sù）模具經過長期使用後（hòu）也需（xū）要對模具的磨損部（bù）分進行焊接（jiē）修補。

綜上所述，注塑模具材料及其選用，注射模對（duì）注塑模具材料的要求是多方麵的，通常很難（nán）使某（mǒu）種材料同時

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