模具的工作條種是選擇模具材料的主要依據。由於塑料原材料、產品的生產細領、工條件以及質量要（yào）求的不同，注射模（mó）具的工（gōng）作條件也有很大的差異，因此，選擇注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出（chū）發，對於大（dà）批量生產的塑（sù）料件，無論采用何種塑料，工藝條件如（rú）何，成（chéng）型質量（liàng）高低，通常都應該選擇較好的模具（jù）材料和必要的熱處理或（huò）其他強（qiáng）化措施，從而使該類模具具（jù）有較長的使用壽命;而在塑料件批量比較小的情況下，對注塑模具使用壽命要求不高，隻（zhī）要滿足塑件成型質量（liàng），應盡量（liàng）使（shǐ）用性能低、價格低的模具材料。從技術角度講，選擇模具材料時，除了希望具有良好的使用性能以滿足注塑模具工作條件之外，還希望具有良好的（de）機加工性能（néng），以保（bǎo）證注塑模具零部件的加工質量並降低加工成本（běn）。

(一)工作條件

注射模一般都在一（yī）定溫（wēn）度和一（yī）定壓（yā）力下（xià）工作。普通熱塑性塑料注射模的工作溫度通常（cháng）在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性（xìng）工程塑料精密注射成型時，模具型腔承（chéng）受的壓力（lì）有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料注（zhù）射模的工作溫度（dù）通常為150~ 220℃,模具型腔承受的（de）成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯（xīn）和澆注係（xì）統都會（huì）受到熔融塑料充填時（shí）對（duì）它們的（de）流動摩（mó）擦（cā）和衝擊（jī）。在（zài）脫模過（guò）程中，模具型腔和澆注係統還（hái）要承受固化後的塑件（jiàn）與澆注係統凝料對它們（men）的刮磨，這些都（dōu）將導致模具型腔、型芯和澆注係統表壁發生一定程度的（de）磨損，尤（yóu）其（qí）是成（chéng）型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑（sù）件時，磨損現象更加嚴重。在成型（xíng）某些品種的塑料件時，注（zhù）射模在（zài）工作過（guò）程中有時還（hái）會受到腐（fǔ）蝕的作用，即高（gāo）溫（wēn）時（shí）塑料分（fèn）解出易揮發的腐蝕性氣體對模具型腔、型芯和澆注係統表壁具有腐蝕作用，例如成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型（xíng）或難燃（rán）型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣（qì）體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同（tóng）的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使（shǐ）用過程中，模具型腔、型芯局部因應力（lì）集中而產生（shēng）裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這（zhè）種失效形式多（duō）發生於塑料製件形狀比（bǐ）較複雜的情況下，失效部位一般都是模具型（xíng）腔的尖角處或薄壁處。為了避免斷裂（liè）失效的發生，一方麵，在設計塑料製（zhì）件時應高度重視塑件的（de）工藝性;另一方麵，如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其對於大型塑料件，應該盡量選用高韌（rèn）性（xìng）的注塑模具（jù）材料製造成型零部（bù）件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用或不用熱處理性能較差的高碳合金工具鋼。此（cǐ）外，還應注意對注塑模具（jù）結構進行合理的設計，必要（yào）時還應（yīng）在容易發生斷裂失效的部位采用鑲拚的結構，避免整副模具因（yīn）斷（duàn）裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作條件和（hé）失效形式，塑性變形（xíng）失效（xiào）注射（shè）模的型腔和型（xíng）芯在一定壓力和（hé）一定（dìng）溫（wēn）度下工作，由於局部發生塑性變形而導致換的（de）成型零（líng）部（bù）件的工作表麵，表現（xiàn）形式是模具型腔和型芯表壁出現麻（má）點、起皺、局部坍塌或出不能注射順的型察和都誌（zhì）在，是（shì）形失效。這種失效形式常見於用診碳例和碳索具現凹陷等。作溫度超過了其回火溫度而導致（zhì）回火軟化等。塑性變形失效屬於非（fēi）正常早（zǎo）期失（shī）效，一般可以程變形失效產生的原因是模其型腔和型芯材料（liào）強度不足，表壁硬化層太薄以及模具加工通過選用較好的（de）注塑模具材料或適當的熱處理強化方法予以避免。生產中，東莞市馬馳（chí）科注（zhù）塑模具（jù）加工廠為了保（bǎo）證模具（jù）型腔和型芯具有足夠的強度和硬度，絕大部分模具成型零部件所采用的鋼材，一般都（dōu）要（yào）進行淬火處（chù）理。對於碳素結構俐（lì），應該進行滲碳處理。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工作（zuò）過程中，因（yīn）模具型腔和型芯表（biǎo）麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損失效。其表現形式（shì）為模具型腔和型芯表麵粗糙（cāo）度值增大、塑件在脫模過程（chéng）中被拉毛，製品尺寸因模具型腔和型芯的磨（mó）損量過大而超差等（děng）。模具型腔和型芯在工作過（guò）程中表麵磨損是一種不可避免的現象，特別是在成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑料以及成型（xíng）易揮發腐蝕性氣體的塑料時，填料和（hé）腐蝕性氣體會（huì）加劇模具磨損。因（yīn）此，模具磨損失（shī）效是正常的一種失效形式，關鍵在於如何抑製磨損過早發生（shēng）或過快發展。為此，需要選擇耐磨性良好（hǎo）的模（mó）具材料製造成型零（líng）部件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵（miàn）處理。常（cháng）用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具（jù）的工作條（tiáo）件和失效形式（shì），熱疲勞失效注射模在（zài）使用過程中一般都要（yào）長期受熱，且（qiě）溫度經常（cháng）呈（chéng）周期性變化，這樣很容易使注塑模具材料在使用中發生熱（rè）疲勞（láo），導致模具型腔和型芯表麵出現（xiàn）龜（guī）裂，從而無法（fǎ）保證塑件成型質量，這種現象稱為熱疲勞（láo）失效。熱疲勞（láo）失效也是一種正常失效形式，多發生於成型壓力（lì）較大、成型（xíng）溫（wēn）度（dù）較高、注塑模具溫度明顯呈周期性變化的場合。為了預防熱疲（pí）勞失效過早發生，可選擇熱疲勞性能較好的模具材料製（zhì）作成型零部件。在模具型腔和型芯表（biǎo）麵發生龜裂（liè）後，在不影響塑件（jiàn）尺寸精度的前提下，可以對成型部分進行打磨拋光處理後（hòu）再使（shǐ）用，實在不行，必須更換成型零部件。

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