一般情況（kuàng）下，在注塑模具設計之前，企業的生產部門要下達模具設計的任務書，模具設計人員必須首先了解和熟悉任務書的內容及具體要（yào）求。分析產品的結構工藝性、技術要求的合理（lǐ）料原材料選用的合適性、采用注（zhù）射成型的可行性，進而針對產品的複（fù）雜性考慮模具設（shè）計時必（bì）須采取的對策。在此基礎上，注塑模具設計者才能（néng）開始設計模（mó）具。塑料產品及成型工藝分析是塑料（liào）模具設計（jì）的基礎，隻有充分了解（jiě）和熟悉塑料產品結構特技術（shù）要求和成（chéng）型工藝要求，才能設計出適合（hé）於該產品成型的高質量塑料（liào）模具。

1.塑料產品分析塑（sù）料產品及（jí）技（jì）術要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細（xì）閱讀塑（sù）件產品圖，詳細了解塑件產品的幾何（hé）形狀、產品的大小（xiǎo）與壁厚（hòu）、產品的複雜程度、主要的尺寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了（le）解產品所用的塑料原材料的牌（pái）號（hào）、生產廠家、顏色、收縮率（lǜ），確認（rèn）該產品所使用原材料的（de）合適（shì）性。了解塑（sù）料產品的產量（liàng）、交貨（huò）期等信息。(3)了解產（chǎn）品的用途、使用場合和使用要求、各部分的作用（yòng）等。(4)了（le）解產品的（de）其（qí）他技術要（yào）求，包（bāo）括允（yǔn）許變形的範圍等。

2.塑（sù）件成型的工藝分析

在審讀（dú）塑料模具設計任務書即熟悉產（chǎn）品圖和相（xiàng）關技（jì）術要求以後，注塑模具設（shè）計者必須明（míng）確如下問題：

(1)注射成型的（de）可行性：從結構設（shè）計方麵考（kǎo）慮，分析產品是否適合於用注射的（de）方法成型（xíng），如不（bú）適合，就要求塑件（jiàn）產品的設（shè）計師更改產品圖樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采用注射成型方法能（néng）否達（dá）到，如達不到，則要求修改公差。

(2)注射成型可能會產生的（de）缺陷：在注射成型的過程中，考慮可能（néng）會產生的缺陷和避免產（chǎn）生缺陷的（de）辦法與（yǔ）措施。例如塑（sù）件成（chéng）型後是（shì）否會產生收縮凹陷痕跡，是否會（huì）產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情況，塑料（liào）件的端麵和外表麵是否允許有進料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具設（shè）計和成型工藝的製訂時一（yī）一得到解決（jué）。

(3)模具設計的（de）難（nán）點和複雜性：根據塑（sù）料產品的特點，設計人員要能夠預判注塑模具設計過程中的（de）難點和複雜性，並且要研（yán）究出解決這些問題的辦法（fǎ）。例如采用何種澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何種鑲拚方法和加（jiā）工方（fāng）法;塑（sù）料件側麵的凹凸（tū）和側孔的複雜程度及采用何種合適的側向抽芯（xīn）機構進行（háng）側向抽芯;采用何種推出機構進行（háng）脫（tuō）模，如果采用（yòng）推杆，推杆位置應該選擇在（zài）什麽地方等。

二、注（zhù）塑模具（jù）設計（jì）的一般步驟

注塑模具設（shè）計的一般（bān）步驟包（bāo）括考慮分型麵形式（shì）與塑件在模具中位置的確定、型腔數量的確定、澆注係統的類（lèi）型（xíng）和（hé）澆口位置的（de）確定、模具型腔與型芯的基本結構確定、側向抽芯機構（gòu）的確定、推出機構的確定、排（pái）氣方（fāng）式（shì）的（de）確定、冷卻（què）係統的設計、注射機的（de）選擇、注塑模具有關零件剛度和強度的校核、模具裝配圖與零件圖的繪製（zhì）和設計圖樣的複核等（děng）方麵。

1.考慮分型麵的形式（shì）、塑件在模具中的位置

注塑模具設計的一般步驟，模具分型麵應該是由其形狀來（lái）決定的。絕（jué）大部分的塑件采用平直分型（xíng）麵，但是有些塑件的形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型（xíng）麵或者曲麵（miàn）分型麵。選（xuǎn）擇分型麵的主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有（yǒu）利於塑件的順（shùn）利脫模、保證不影響塑件的尺寸（cùn）精度和表（biǎo）麵質量、有利（lì）於（yú）注塑模具加工及（jí）有利於（yú）型腔（qiāng）中氣體的（de）排出（chū）。塑件在注塑模具中的位置一般情況下主要以分型後（hòu）留在動模為原則，對於平直（zhí）單分型麵模具，通常型設（shè）置在定模（mó），主型芯設置在動模。

2.確定型腔數量

確定型腔數量的方（fāng）法有兩種：一種是根據（jù）鎖模力、注射（shè）量（liàng）及塑件的精度要求、性（xìng）等確（què）定登數正的足全部條件的型腔數目為選擇;另一種是根（gēn）據實際情況采用一方法進行計算（suàn），再用其他方法進行校（xiào）核。由於型腔的排布與澆注係統密切相關，在注塑模（mó）具設計時應綜合加以多慮。型腔的排布應盡晝采用平衡式布置的形式，從（cóng）而使各個（gè）型腔的塑件內在（zài）質量均一穩定。

3.確定澆（jiāo）注係統的類型和選擇澆口（kǒu）的位置（zhì）

在（zài）研讀塑料產品圖樣時，實際（jì）上應該（gāi）已經（jīng）考慮澆注係統的設計了。總結一般的（de）經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如果澆口的痕跡不影響（xiǎng）其美觀和使用性能，通常采（cǎi）用點澆口進料，例如各（gè）種塑料瓶蓋;對於（yú）大、中型盒類、筒形塑料件（jiàn），通常采用直接澆口（kǒu）進料，例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵及分型麵不允許有（yǒu）澆口痕跡的塑料件，通常采用在（zài）推杆（gǎn）開設潛伏澆口進料，例如（rú）電視機外殼及電話機麵板等（děng）;對於大多數各種淺型（xíng）腔或異形（xíng）的塑料件，通常采用（yòng）側澆口進料。澆（jiāo）注係統的設計包括主流道、分流（liú）道、澆口（kǒu）和（hé）冷料穴的設（shè）計，對於多型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得很重要。澆（jiāo）注係統的設計還涉及模架的選用，如果采用側澆口進料（liào），一般選用兩板式模架;若采用點澆（jiāo）口進料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆（jiāo）注係統凝料和塑料件。

4.確定模具（jù）型腔、型芯的基本結構

根據塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進行（háng）機械加工工藝分析，然（rán）後確定是采用整體式、整體嵌（qiàn）入式、局部鑲（xiāng）嵌式（shì）、側壁鑲拚式還是采用四壁（bì）鑲拚式，再確（què）定安裝固定的方法和考慮鑲拚結構的強度。

5.確定模具（jù）是否要采用側向抽芯機構

注塑模具設計的一般步驟，塑件上側麵是（shì）否有側孔或者（zhě）側向凹凸形狀（zhuàng），是（shì）確定是否需要采用側向抽芯機構的依（yī）據。對於抽芯（xīn）距不（bú）是很長的（de）情況，一般采用（yòng）斜導柱側向抽芯機構（gòu）抽芯;對於抽芯距較長的場合，通常采（cǎi）用液壓抽芯機構抽芯。如果采用前（qián）者（zhě），盡量采用斜導柱固定（dìng）在（zài）定模、側型芯滑塊安裝在動模（mó）的形式，但此時要考慮是否會產生幹涉（shè）現象，若產生，則要（yào）設計推杆先複位（wèi）機構。

6.確定推出機構（gòu）

在實（shí）際的生產應用中，常（cháng）用的是一次推出機構。一次推出機構有推杆、推管、推（tuī）件板之分。一般塑件采用推杆推（tuī）出機構。當塑件不大且是環形、筒形或者（zhě）塑（sù）件上帶有孔的凸台部分，則往（wǎng）往需要采（cǎi）用推管推出機構;如果內腔是一個比較有規則（zé）的薄壁塑件，例（lì）如圓形或矩形，此時，就可以采用推件板推出機構。推管和推件板推出的塑料件（jiàn），其推出端麵不易變形，不會留（liú）下明顯的（de）推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情況下，注射模在注射（shè）成（chéng）型時的氣體可以通過分型麵和推杆（gǎn）處的間隙排出，因此，注射模的排氣問題常常會被忽（hū）視。對（duì）於大型和高速成型的注射模，排氣問題應該引起足（zú）夠的重視。在充（chōng）填模具型腔的料達到的地方，常常要設置溢流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設計製造也（yě）可以在試模以後（hòu）進行，以便明確找到需要（yào）排氣的部位。

8.設計（jì）冷卻係統

注射模通（tōng）常采用水冷卻的方式進行冷卻。根據模具型腔（qiāng）和型芯的大小和複雜程度的不同，首（shǒu）先要考慮是否要采用水冷卻的冷卻係統以及采（cǎi）用何（hé）種形式的冷卻回（huí）路。接（jiē）著要進行計算或憑經驗確定（dìng）冷卻水道的尺寸。實際上（shàng），冷卻係（xì）統在確定模（mó）具凹模、凸（tū）模（mó）的基本結構和推出機構設計的同時應該加以考慮，這是因為要考慮給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的注射機有兩種方（fāng）法，一種方法是先憑經驗（yàn）確定注射機的型號，然後對參數進行濕（shī）項校核，看是否合適（shì），如果（guǒ）不合適，則要重新進行選擇;另一（yī）種方法是進行各項參數（shù）的計算，然後選（xuǎn）擇合適的注射（shè）機。各（gè）項（xiàng）參數的計算和校（xiào）核包括（kuò）：根據塑件的（de）重量、在分型麵（miàn）上的投影麵積、動模座板和定模座板（bǎn）尺寸、注（zhù）塑模具的推出距離（lí）和開模距離，對注射量、鎖模力、注射壓力、模（mó）具與注（zhù）射機（jī）安（ān）裝部分相關尺寸等進行校核。

10.校核模具有關零件的剛度和強度

對於成型零件及主要的零（líng）部件都應該進行強度和剛度的校核，這在選擇合適的模（mó）架時就應該（gāi）考慮。一般而言（yán），注射模的剛度問題比強度問（wèn）題顯（xiǎn）得更為（wéi）重要。

11.繪（huì）製模具的裝（zhuāng）配圖（tú）

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝配圖要清楚地（dì）表明各個零件的裝配關係，以便於裝配，當凹模和（hé）型芯鑲塊很多時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必須先繪製動模和（hé）定模的部件圖（tú），在繪製部件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝（zhuāng）配圖上應標出必要的（de）尺（chǐ）寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在（zài）裝配圖上應該將全部零件按照順（shùn）序進行編號，並且填（tián）寫標題欄（lán）和明細表（biǎo）。

12.繪製模具的零件圖（tú）

由模具的裝配圖和部件圖繪製模具的零件圖。繪製模具的零（líng）件（jiàn）圖的一般順序（xù）是：先繪製成型零件，後繪製結構零件;先繪製內部（bù）零件，後繪製外部零件;先繪製複雜零件，後繪製簡單（dān）零件。零（líng）件圖上，對於成型尺（chǐ）寸都應該標注尺寸公差，重要零件要標注幾何公差（chà），所有加工（gōng）麵都必須標注（zhù）出表麵粗糙度，技術要求中要標明某些尺寸必須要進行的配合加工或某些尺寸及公差所達到的裝配要求，此外，還必須標明所用材料的熱處理要求等。

13.注塑模具設計的（de）一般步驟，複核設計（jì）的樣（yàng）具結構、成型設備、配合（hé）尺寸及零件的可加工性等項目進自和（hé）他人審核。對於初學的模具設計人員，能夠（gòu）參加注塑模具製造的全過程，包括注塑模（mó）具的裝配、試模、修模等，直至注塑模具正常生產為止。

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