一、反應注射成型原理（lǐ）及其應用

反應注射成型注塑（sù）模具設計，反（fǎn）應注射成型（xíng）是一種利用化學反應來成型（xíng）塑料製件的（de）新型工藝方法，它的原理是將兩種能夠發生化學反應（yīng）的液態塑料組分進行混合以後注（zhù）入注塑模具，然（rán）後兩種組分在型腔內通過化學反應固化成型為具體有一定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反應注射方法成型聚氨酯彈性塑（sù）料製件時（shí），首先利（lì）用注射設備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分從儲存容器中（zhōng）送到混（hún）合器，在一定的溫度和壓力下使二者（zhě）相互混合，然（rán）後在它（tā）們尚未發生反應之前用一定的壓力把它們注（zhù）射進模具型腔，接（jiē）著混合後的組分在封閉的型腔內進（jìn）行連續化學反應並生成一定數量的氣體，在氣體擴散作用下（xià）逐漸固化為表皮致密內部疏鬆的彈性塑料製件。

由此可（kě）知，反應注射成型（xíng）與普通注射成型具有本質（zhì）差異。前者使用液態塑料（liào）組分（fèn）並以很小的注（zhù）射壓力將它們向模內注射，因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要（yào）在高溫高壓條件下把具有一定黏度的塑料熔體（tǐ）注（zhù）入型腔，故其成型難度要比前者大（dà）得多（duō），成型性能和（hé）製件的複雜（zá）程度也將受到多方麵（miàn）限製。目前，反應注射主要（yào）用於成型聚氨酯（zhǐ）、環氧樹（shù）脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚（jù）氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多，其大製（zhì）件（jiàn）已（yǐ）達85kg.近期，國外新開發了一（yī）些可以用於反應注射的丙烯酰胺酯聚合物，注射（shè）出的塑料製件可用作汽車內部（bù）的承載零件，或用作家用電器及其他工（gōng）業（yè）產品的（de）承載零件。

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型聚（jù）氨酯（zhǐ），可以生產出各種低（dī）密度硬塑料製件、高密度硬塑（sù）料製件，以及各（gè）種軟（ruǎn）質和硬質發泡（pào）體等。這（zhè）些塑料製件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流（liú）板、緩震墊、遮光板、卡車車身、冷（lěng）藏車的（de）夾心板;在電（diàn）器儀表行業，它們（men）可用作（zuò）電（diàn）視機、收錄機和各種（zhǒng）控製殼;在民用和建築方麵，它們可被製成（chéng）家具、仿（fǎng）木製品、保溫箱，以及（jí）管道、鍋爐（lú）和冷藏器的隔熱材料等。利用反應注射，還能成型用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料（liào）製件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀表麵板等。

二、反（fǎn）應注射成型（xíng）設備

反應注射成型的設備類型很多。根據反應注射的工作原理，其（qí）設備需要（yào）由下麵幾（jǐ）部分組成。

(1)儲存容器：儲（chǔ）存容（róng）器為壓力容器，除用來儲存注射所用的液態組分之（zhī）外，還能（néng）承受一定（dìng）的壓力。這種壓力（lì）是向液（yè）態組分施加的，其目的是保證（zhèng）液壓泵能夠對其抽吸的（de）組分（fèn）進行（háng）穩定計量。儲存容器上一般都要配備黏度和溫（wēn）度控製（zhì）器（qì），此外，內（nèi）部還裝有混合裝置。這樣做除了能夠滿足溫（wēn）度要（yào）求外，也是（shì）為了保證液（yè）態組分（fèn）在注射成型過程中具有良好的流（liú）動性（xìng）和均勻性（xìng）。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液態組分並負責把它們送往混合（hé）器。為了保證計量的準確性，經過它（tā）的液態組分的黏度、溫度和（hé）密度均要穩定在一定範圍內。

(3)混合（hé）器液壓係統：混合器液壓係統用來控製混合（hé）器內（nèi）混合閥芯（xīn）和活塞的運動，其目的是能使混合器按比（bǐ）例將兩種不同液態組分注入注（zhù）塑模具。

(4)混（hún）合器（qì）：混合器（qì）與注塑模具相連，在注（zhù）射時（shí）將兩種流經混合器內（nèi）部（bù）的液態組分按比例進行混合後注入注塑模具。在向模具注射液態組（zǔ）分之（zhī）前，通過混合閥芯鎖閉混合器與噴嘴之間的通道，使（shǐ）兩種組（zǔ）分各自沿著通往儲存容器的管路進行循環流動，以便在注射時能對組分的溫（wēn）度進行（háng）控製。

三、反應注射成型模具

反應（yīng）注射成型注塑模具設計，僅從原理上看，反應注射（shè）工藝似乎不太複雜，然而，實際工（gōng）藝操作卻需要有許多電子和液壓控製信號（hào）及控製動（dòng）作，隻有這樣，設備才能將一定（dìng）溫度和一定數量的液態組分注（zhù）入模（mó）具，同（tóng）時也就要（yào）求注塑模具必須具有良（liáng）好的（de）結構來保證液態組分順利充模。良好的注塑模（mó）具（jù）結構應能滿足下列要求。

(1)反應注射（shè）使用的注（zhù）射速度很快，即使對於汽（qì）車保險杠一類的大型塑件（jiàn），注射時間也隻不過一秒（miǎo）鍾左右，所以，注塑模具結構必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模具內的澆注係統（tǒng）應能保證液態組分處於層（céng）流狀態。

(3)注（zhù）塑模具應當具有良好的排氣結構。

(4)設置分型麵時，應注意利用其間隙排氣，如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔體很容（róng）易出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統應能（néng）保證模溫滿足（zú）工藝要（yào）求，即在組分的反應（yīng）過（guò）程中應（yīng）能對注（zhù）塑模具加熱，而在反應之後又能（néng）對注塑模具冷（lěng）卻。

(6)模具型腔的（de）表麵粗（cū）糙度要合理，既要滿足塑件表麵質量，又要保證塑件容易脫模。

標題：反應注射（shè）成型注塑模具設（shè）計 網（wǎng）址：http://www.mb404.com/news/show/id/1574.html

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