一、雙色注射成型

雙色注射成型的設（shè）備有兩（liǎng）種形式，一種形（xíng）式是兩個注射係統和兩副相同模具共用一個合模（mó）係統。模具固定在一個模具（jù）回轉板上，當其中一個注射（shè）係統向模內注入一定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將該模具送到另外一個注（zhù）射係統的工作位置上（shàng），這個係統馬上向模內注入B種塑（sù）料，直到充滿型腔為止，然後塑料經（jīng）過保壓和冷卻定（dìng）型後脫模。用這種形式可以生產分色明顯的混（hún）合塑料製件。

雙色注塑（sù）共注射成型工藝方（fāng）法，另一種形式（shì）是兩個注（zhù）射係統共用一個（gè）噴嘴。噴（pēn）嘴通路中裝有啟閉閥（fá）, 當其中一個注射係統（tǒng）通過噴（pēn）嘴（zuǐ）注射入一定量的塑料熔體後，與該注射係統相連通的啟（qǐ）閉閥關閉，與另（lìng）一個注射係（xì）統相連的啟閉閥打開（kāi），該注射係統中的另一種顏色的塑料熔體（tǐ）通過同一個噴嘴注射入同（tóng）一副模（mó）具型腔中直至充滿（mǎn）、冷卻定型（xíng）後就（jiù）得到（dào）了雙色注塑（sù）混合的塑件。實際上，注射工藝製（zhì）訂好後，調整啟閉閥開合及換向的（de）時間，就可生產出各種混合（hé）花紋的塑料製件。

二、雙層（céng）注射成型

雙（shuāng）層注射成型（xíng）的原理。注射係統是由兩個（gè）互相垂直安裝的螺杆（gǎn）A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一個交叉（chā）分配（pèi）的交叉噴嘴注射（shè）時，先一個螺杆將一種塑料注當注入模具型腔的塑料與型腔表壁接觸的部分開始固化（huà），而內（nèi）部仍處於熔融射入模具型腔，狀態（tài）時，另（lìng）一個（gè）螺（luó）杆將二種塑料注入型腔，後注入的塑料不斷地把前一種塑料朝著模具成型表壁（bì）推壓（yā），而其（qí）本身占據模具型腔（qiāng）的中間（jiān）部分，冷卻定型後，就可以得到先注入的塑料形成外層、晚注入的塑料形成內（nèi）層（céng）的包複覆料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，雙層注射成型可使用新舊不同的同一（yī）種塑料（liào）成型具有新塑料性能的塑件。通常塑（sù）件內部為舊料，外表（biǎo）為新料，且保證有一（yī）定的厚度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強度幾乎與全部用新料成型的（de）塑件相同。此外，也可采用不同（tóng）顏（yán）色或（huò）不同性能品種的塑料相組合，而獲得具有某些優點的塑（sù）料製件（jiàn）。雙層（céng）注射方法是為了（le）能（néng）夠封閉電磁（cí）波的導電塑料製件而開發的，這種塑料製件（jiàn）外層采用（yòng）普通塑料，起封閉電磁波作（zuò）用（yòng）;內層采用導電塑料，起導電作用。但（dàn）是，雙層注射成型方法問世後，馬上受到汽車工業重視，這是因為它可以被用來成（chéng）型汽車中（zhōng）各（gè）種帶有軟麵的裝飾品以及（jí）緩衝器（qì）等外部零件。近年來，在對雙（shuāng）層和（hé） 雙色注塑注射成型塑件的品種和數量需求不斷增加的基礎上，又出現（xiàn）了三色甚至多色花紋（wén）等新的雙色注塑（sù）共注射成（chéng）型工藝（yì）。

雙色注塑（sù）共注（zhù）射成型工藝方法，采用共（gòng）注射成（chéng）型方法（fǎ）生產塑料製件時，關鍵是注射量、注射速度和模具溫度。改變注射（shè）量和模具溫度可使塑件各種原料的混合程度和各層的厚度發生（shēng）變（biàn）化（huà），而注射速度合適與否，會直接影響到熔（róng）體在流動過程中是否會發生紊流或引起塑件外（wài）層破裂等問題，具體的 雙（shuāng）色注塑工藝參數應在實踐的過程中在進行反複調試基礎上（shàng）建立起來。另外，雙色（sè）注塑共注射成型的塑化和噴嘴係統（tǒng）結（jié）構都比較複雜，設備及模具費用也比較昂貴。

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