壓縮注塑模具與壓機工藝參（cān）數的校核，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓機是壓縮（suō）成型的主要設備，壓縮（suō）注塑模具設計者必須熟悉壓機的主要技術規範，特別是壓機的總壓力、開模力（lì）、推出力和（hé）裝（zhuāng）模（mó）部分有關尺（chǐ）寸（cùn）等（děng）。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產不出性能與外觀（guān）合格的塑件，反之又（yòu）會造（zào）成設備生產能力的浪費。在設計壓縮注塑模具時應首（shǒu）先對壓機作（zuò）下述幾個方麵的校核。

注塑（sù）模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合的結構形式及配（pèi）合處的尺寸（cùn）是（shì）注塑模具設計的關鍵所在，結構形式如設計恰當，就能使壓縮工作順利進行，生產的塑件精度高，質（zhì）量好。其形式和尺寸依壓縮模類（lèi）型的不同而不同，現分述如下：

注塑模具壓注模的分類與結構組成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法（fǎ）。壓注（zhù）模與壓縮模的（de）區別在於前者設有單獨的加（jiā）料室（shì）。壓注（zhù）成型的一般過程是，先（xiān）閉合模具，然後將塑料加（jiā）入模具加（jiā）料室內，使其受熱成熔（róng）融狀態，在與加料室配合的壓（yā）料柱塞（sāi）的（de）作用下，使熔（róng）料通過設在加（jiā）料室底部的澆注係統高速擠（jǐ）入型腔。塑料在型腔內繼續受熱受壓而發生交聯（lián）反應並固化成型。然後打開注塑模具取出（chū）塑件，清（qīng）理加料室和澆注係（xì）統後進行下一次成型。壓注成型與壓縮（suō）成型比較有（yǒu）如下特點（diǎn）：

注（zhù）塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多方麵（miàn）是與注射模、壓縮模相同的，例如（rú）型腔的總體設計、分型麵位置及形狀的確定（dìng）、合模導向機構、推出機構（gòu）、側向分型及抽芯機構、加熱係統等。下麵東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠介紹壓注模的（de）特有結構加以討論。

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注模澆注係統的組（zǔ）成與注射模相仿，各組成部分的作用也與注射模類似。對於澆注係統的要求（qiú），壓注模與注射（shè）模（mó）有相同之處也有不同之處。壓注模與注（zhù）射模都希望熔料（liào）在流動中壓力損失（shī）小，這是相同之處（chù）;注射模希望熔料通過澆注係統時與（yǔ）流（liú）道壁盡量減少熱交換，以使料溫變化小。但壓注模卻需要在流動（dòng）中進一（yī）步提高料溫，使其塑化更（gèng）好，這是二者不同之（zhī）處。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

管材（cái）擠出成型機頭注塑加工尺寸（cùn），管材是擠出成型注塑加工生產的主要產（chǎn）品之一。管材擠出成（chéng）型機頭主要用來成型軟質和硬質圓形（xíng）塑料管狀塑件。通常要求在擠出機和機頭之（zhī）間安裝過濾網，對於聚（jù）乙烯（xī）管材，用4 x80目過濾網，對（duì）於（yú）軟質塑料管可取40目左右的過濾網。

注塑（sù）加工定徑（jìng）套的設計，表示流出口模的管材型坯溫度仍較高，沒有足夠的（de）強度和剛度來承受自重變形，同時（shí）受離模膨脹和長（zhǎng）度收縮效應的影響，因此應采取一定的冷卻定型措施，保證擠出管材（cái）具有準確的形狀（zhuàng）及注塑加工尺寸和良好的表麵質量，一般用內徑定型（xíng）和外（wài）徑定型（xíng）兩種方法。由於我國塑料管材標準大多規定外徑為基本尺寸，常采用外徑定型法。