一、常用結構

擠出注塑加（jiā）工成（chéng）型管材塑件（jiàn）時，常用的機頭結構有（yǒu）擠出（chū）薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此（cǐ）以（yǐ）外，還有一種微孔流道管（guǎn）機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製（zhì）造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的（de）分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大（dà）、整體結構笨重的缺點。直通式擠（jǐ）管機頭適用於擠出注塑加工成（chéng）型軟硬聚氯乙烯、聚乙（yǐ）烯、尼（ní）龍、聚碳酸酯等塑料（liào）管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動（dòng）成型時隻會產生一條分流痕跡（jì），適用於擠出成型聚乙烯、聚（jù）丙烯等塑料（liào）管（guǎn）材，以及對（duì）管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷（lěng）卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷（lěng）卻定型，因此定徑精（jīng）度高;同時，熔體（tǐ）的（de）流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成（chéng）型質量也較高（gāo）;但機頭的結構較複雜（zá），製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少（shǎo），微孔流道擠管機（jī）頭其出（chū）管方向與螺杆軸線（xiàn）一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料（liào）熔體（tǐ）通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因（yīn）此擠（jǐ）出的管材沒有分流痕跡，強度較高（gāo），尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮（lǜ）大直徑管材因厚壁自重作用而引（yǐn）起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵（miàn）小10% 至18%為宜。

二、機頭（tóu）內主要零件尺寸及其工藝參（cān）數

(一)口模：口模是成（chéng）型（xíng）管材外部表麵輪廓的機（jī）頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長（zhǎng）度。

(1)口模的內（nèi）徑：管材的外徑由口模內徑（jìng）決定（dìng），但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的（de）內徑隻（zhī）能根據經驗而定，並（bìng）通（tōng）過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達（dá）到合理（lǐ）值。

(2)定型（xíng）段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部（bù）分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型（xíng）段的長度對於管材擠出注塑加工（gōng）成型質量相當（dāng）重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運（yùn）動（dòng），其長度（dù）L過長則會使（shǐ）阻力增加太大，起不了定用，因此的（de）取催應違當。可以用熔體流（liú）動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭（tóu）零件，它通（tōng）過螺（luó）紋（wén）與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管（guǎn）材產生內壓，實現（xiàn）外徑定徑，其主要（yào）尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮（suō）角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部（bù）分組成，定型段與口模中的相應（yīng）定型段L,共同（tóng）構成管材的定型區，通常芯（xīn）棒（bàng）的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐（zhuī）麵部分（fèn）構成塑料熔體的壓縮（suō）區，其主要作用是使（shǐ）進（jìn）入（rù）定型區之前的塑（sù）料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮（suō）比：兩者均是與口（kǒu）模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑（sù）加工（gōng）工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區（qū）的（de）環隙截麵積與擠（jǐ）出管（guǎn）材截麵積之比值，它反映（yìng）了在牽引力或牽（qiān）引速度作用下，管材從高溫（wēn）型坯（pī）到冷卻定型後（hòu）的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它（tā）的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和（hé）多孔板相接處（chù）料流截麵積(通常為（wéi）機頭和（hé）多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小（xiǎo）選取與塑（sù）料黏度（dù）有關，通常取30°至90°,α過大時料流（liú）的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的（de）擴（kuò）張角α應大於芯棒壓縮段的（de）壓縮角β. 分（fèn）流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否（fǒu）則（zé）熔體容易在此處發生滯留。分（fèn）流器表麵粗糙度Ra值應為（wéi）0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與（yǔ）機頭體的同軸度（dù）誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應（yīng）有一定長度（dù）的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小（xiǎo）於0.1D1，過小則料流（liú）不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分（fèn）流器支架主要用於支（zhī）承分流器及芯棒，並起著攪拌（bàn）物料的作用，一般三者分開注（zhù）塑加工再（zài）組合而成，對於中小型機頭，可（kě）把分流器與支架做成一整體。支架（jià）上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些（xiē），出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能（néng）少些（xiē），以免產生過多的分流痕跡（jì），一般小型機（jī）頭設置3根，中型的（de）4根，大型的6 至8根。

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