(一)外徑定型（xíng）

外徑定型（xíng）有兩種定徑方法，一為內壓法定（dìng）徑，二（èr）為真空吸附法定徑。在管子內部通（tōng）入壓縮空氣,為保持壓（yā）力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗（yàn）和管材壁厚（hòu）來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍（bèi）的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑（jìng）放大（dà）0.8%至1.2%;如（rú）果管材直徑大於（yú）100mm時，定徑套的（de）長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套（tào）內徑時，其 注塑（sù）加工尺寸不得小於口（kǒu）模內徑（jìng）。

生產（chǎn）時真空定徑套與機頭口模不能連接（jiē）在一起（qǐ），應有20至100mm的距離，這樣做（zuò）是為了使口模中流出的管（guǎn）材先行離（lí）模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套（tào）中冷卻定型。定徑套內（nèi）的真空度通常取53.3至（zhì）66.7kPa,抽真（zhēn）空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於（yú）其他類型定徑套（tào）的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這（zhè）樣有（yǒu）助於更好地控製（zhì）離模膨脹和長度（dù）收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設（shè）計，管材的內徑定型，通（tōng）過定徑套內的循環（huán）水冷卻定型擠出管材，其主要（yào）優點在於能保證管（guǎn）材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出（chū）成型聚氯乙（yǐ）烯（xī）、聚甲醛等熱敏（mǐn）性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚（jù）丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應（yīng）沿其長度方向帶有（yǒu）一定錐度，基本原則為（wéi）不得因錐度（dù）而（ér）影響管材內孔尺寸精度。既利於（yú）通過修磨（mó）來保證（zhèng）管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的（de）表（biǎo）麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較（jiào）小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯、聚酰胺等各種塑料（liào）薄（báo）膜，是（shì）塑（sù）料薄膜生產中應用廣泛的一種（zhǒng）方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄（báo）膜吹塑（sù）成（chéng）型可分（fèn）為平擠上吹、平（píng）擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一（yī）種使用水平機頭。

注塑加工定徑套（tào）的設計，芯棒（bàng）式機頭在生產薄（báo）膜（mó）時，塑料熔體經機（jī）頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時（shí），壓縮空（kōng）氣從芯棒軸孔吹入（rù）管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯（xīn）棒式機頭結（jié）構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適（shì）用於注塑加工聚（jù）氯乙烯等熱敏性（xìng）塑料，且僅（jǐn）有一條薄膜熔合線。但芯（xīn）棒軸受側（cè）向壓力，會產生“偏中” 現象，造（zào）成（chéng）口（kǒu）模間隙偏移（yí），出料不（bú）勻，所以薄膜厚度不易控製（zhì）均勻（yún）。機頭的主要幾何參數如（rú）下：

(1)口模與芯棒（bàng）的單（dān）邊間隙：口模（mó）與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太（tài）小時機頭（tóu）內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度（dù）的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長（zhǎng）度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以（yǐ）控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的（de）定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒（bàng）擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選（xuǎn）取（qǔ）上不可取得過大，否則會對（duì）機頭操作注（zhù）塑加（jiā）工工藝（yì）控製、膜（mó）厚均勻度（dù）和機頭強（qiáng）度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜（xié）角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯（xīn）棒尖處出料（liào）慢，形成（chéng）過熱滯料分解。

注塑加工（gōng）定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽（qiān）引比和壓縮比。吹脹比是指（zhǐ）吹脹後（hòu）的泡管膜直徑與未吹脹（zhàng）的（de）管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至（zhì）3;牽（qiān）引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速（sù）度的比值，通常取（qǔ）4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵（miàn）積與口模定（dìng）型區環形流道截麵積的比值，一（yī）般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的（de）不同，還有十字形機頭、螺（luó）旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複（fù）合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長（zhǎng）徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭（tóu）直徑的選取（qǔ）不應超出擠出機的許用範圍。

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