一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭（tóu）形式：擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計（jì）原（yuán）則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定（dìng）機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋（xuán）轉（zhuǎn）運動轉變成直線運動，並產生適（shì）當壓力設計機（jī）頭時，一方麵要使在機筒中受螺（luó）杆作（zuò）用呈旋轉運動形式的塑料熔體（tǐ）進入機頭（tóu）後轉變成（chéng）直線（xiàn）運動進（jìn）行成（chéng）型流動;另一方麵又要保（bǎo）證能對熔（róng）體產生適當的流動（dòng）阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的（de）壓力。在（zài）機筒和機頭的（de）聯接處設置的（de）過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是（shì）增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件（jiàn）。

擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原（yuán）則

(3)機頭內的流道應（yīng）呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而（ér）順利（lì）擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗（cū）糙度Ra值應小於（yú）1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區（qū）：擠出成型環形截麵塑件時，塑（sù）料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭（tóu）內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料（liào）熔體經（jīng）分流器和分流器支架後再行匯合（hé），一般（bān）會產生熔（róng）接痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段（duàn）壓縮區域（yù），以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於（yú）板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭（tóu）中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴（kuò）展階段（duàn），為使熔體或塑（sù）件密度不因擴（kuò）展而降低，機頭中也（yě）需設（shè）置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭（tóu）成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效（xiào）應的影響，保證塑件正（zhèng）確的（de）截麵形狀。由（yóu）於塑（sù）料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效（xiào）應(擠出脹大效應)將導致（zhì）塑件長（zhǎng）度收縮和截麵（miàn）形狀尺（chǐ）寸發生變（biàn）化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸（cùn）並非塑件所要求的截麵形狀和尺（chǐ）寸，即兩者有一定的差異（yì）。因此設計（jì）機頭（tóu）時，一（yī）方麵要對口模進行適當的形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸補（bǔ）償，另一方麵（miàn）要合（hé）理確定流道尺（chǐ）寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與（yǔ）成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵（miàn）形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠（jǐ）出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行（háng）調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和（hé）質量。為此，機（jī）頭中設置一些（xiē）能夠控製熔體流量、口模和芯（xīn）棒（bàng）的側隙以及擠出成型溫度的調節（jiē）裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常（cháng）為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的（de）環隙截（jié）麵積（jī）之比，它（tā）反映了塑料熔體在（zài）擠（jǐ）出成型過程中的壓實程度，為（wéi）了使塑件密實，根據塑料和塑件（jiàn）的種類不同，應（yīng）設計足夠的壓縮比，一般（bān）管機頭（tóu）的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機（jī）頭結構緊（jǐn）湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛（gāng）度的條件下，使其結構盡可能（néng）緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱（chēng）形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相（xiàng）接觸的機頭體、口模和芯棒，會（huì）產生一定程（chéng）度的摩擦（cā）磨損;有的塑料在高溫（wēn）擠出成型過程中還會揮發（fā）有害氣體，對機（jī）頭體、口（kǒu）模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機（jī）頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕（shí）、韌性高、硬度高、熱處理變形小（xiǎo）及加（jiā）工性能（néng）(包括拋光性（xìng）能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得（dé）低於40HRC.

二、擠出模與擠出機（jī）

(一)機頭與擠出機（jī）的關係

擠出成型機（jī）頭注塑模具設計原則，擠出成型的（de）主要設備是擠出機，每副擠出成型注（zhù）塑模具都隻能安裝在與其（qí）相適應的擠出機上進行生（shēng）產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸（cùn）、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的（de）技術規範，諸如螺杆結構參（cān）數、擠出機生產率（lǜ）及端部結構尺寸等（děng），考慮所使用的擠出機工藝參數是（shì）否符合機頭設計要求。機頭設計在（zài）滿足（zú）塑件的外觀質量要求及保證塑件強（qiáng）度指標的同時，應能夠安裝在相應（yīng）的擠出機上，並能（néng）夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物料（liào）特（tè）性，否則擠（jǐ）出就難（nán）以順（shùn）利進行。由此可（kě）見，機頭注塑模具設計與擠出機有著較（jiào）為密切（qiē）又複雜的關係。

(二)國產擠（jǐ）出機的主要參（cān）數

塑料的擠出（chū）按（àn）其工藝（yì）方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲（sī）法擠出和幹法擠出，這也就導致擠（jǐ）出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主（zhǔ）要使用螺杆式擠（jǐ）出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分（fèn）為單螺杆、雙螺杆（gǎn）和多（duō）螺杆擠（jǐ）出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯（pī）等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機（jī）頭注塑模具設（shè）計原則，機頭與擠出機的聯（lián）接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各（gè）不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的（de）主要聯接項目包括擠（jǐ）出機法（fǎ）蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度（dù）、聯接螺釘直徑及分布數量等。

標題：擠出成型機頭注塑模具設計原則 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1566.html

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