一、主流道

在壓注模（mó）中，有正（zhèng）圓錐形主流道、倒圓錐形主流道等形式，其大端與分流道（dào）相連，常用於多型腔模具，有（yǒu）時也設計成直接澆口的形式，用於流動性較差的塑料的單型腔模具。主流道有（yǒu）6°至10°的錐度，與分流道的連（lián）接處應有半徑為（wéi）3mm以上的圓弧（hú）過（guò）渡。這種主（zhǔ）流道大多用於（yú）固定式罐式壓注模，與端麵帶楔形槽的壓柱（zhù）配合使用。開模時，主（zhǔ）流道連同加料室中的殘餘廢料由壓柱帶出再予清理。這種流道既可用於多型（xíng）腔模具（jù），又可使其直接與塑件相連用於單型（xíng）腔模具或同一塑件有幾個澆口的注塑模具。這（zhè）種主流道尤其適用（yòng）於以碎布、長纖維等為填（tián）充物的塑件的成型（xíng）。當主流道（dào）同時穿過兩塊以上模板時，設主流（liú）道襯套，以避免塑料溢入模板之間。

二、分流道壓

注模的分流道為了（le）達到較好的傳熱效果，一般都比注射模的分流道淺（qiǎn）而寬，但過淺會使塑料過度受熱（rè）而早期（qī）硬化，降低（dī）了流動性，增加了流動阻力。常用（yòng）的分流道截麵為梯形（xíng），其截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分流道長度應盡可能短，並盡可能減少彎折以減小注塑模具壓力損失。

三、澆口

注塑模具澆注係統與排氣槽設（shè）計，與（yǔ）塑件直接連接的（de）倒錐形主流道為圓形澆口，其尺寸（cùn）為Φ2至4mm,澆（jiāo）口長為（wéi）1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時損傷塑件表麵，對一般以木粉為填（tián）料的塑件應（yīng）將澆口與（yǔ）塑件連接處做成圓弧過渡，流道廢料將在細頸（jǐng）處（chù）折斷，對於以碎布或（huò）長纖維（wéi）為填料的塑件，由於流動阻力大，應放大澆口尺寸（cùn）。同時由於填料的連接，在澆口折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且（qiě）容易（yì）拉傷塑件表麵。為克服此缺點，可以在澆口處的塑件上設一凸台，成型後再去除（chú）。一模多件時，大多數壓注模（mó）采用側澆口，用普通熱固性塑料成（chéng）型中、小型塑件時，澆口尺寸為（wéi）深（shēn）0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充（chōng）的抗（kàng）衝擊性材料采用較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超過以上範（fàn）圍。

為塑件外表（biǎo）麵不允許有澆口痕跡時采用的端麵進料形式（shì）;澆口折斷後（hòu），斷痕不會伸出表麵，不影響裝配，降低了修澆口的費用;對於用碎布或長纖維填充的塑件，應將（jiāng）側（cè）澆口設在附加於側壁的凸台上，以免去除澆口時損壞塑件（jiàn）表麵。對於寬度大的塑件（jiàn）可以采用扇形澆口，當成型帶孔的塑件或環狀、管狀塑（sù）件時可用（yòng）環形澆口，這些都與注射模相仿，這裏不（bú）再贅述。

四、澆口位（wèi）置的選（xuǎn）擇

壓注模澆口位置和（hé）數量的選擇應遵循以下原則：澆口位置由塑件形（xíng）狀決定。由於熱固（gù）性塑料流動性較（jiào）差，故澆口（kǒu）開設位（wèi）置應有（yǒu）利（lì）於流動。一般澆口開設在塑（sù）件壁厚處，以減小流動阻力，並有助於補（bǔ）縮。同時應使塑料（liào）在型腔內順（shùn）序填充，否則會卷入空氣形成塑件缺陷;熱固性塑料在型腔內的流動距離應盡可能限製在100mm內，對大型塑件應多開設幾個澆口以減（jiǎn）小流動距離，這時澆（jiāo）口間距應不大於140mm,否則在兩股料流匯合處，由於物料硬化而不能牢固（gù）地熔合;熱固性塑料在流動中會產生（shēng）填料定向作用，造成塑件變形、翹曲甚至開裂，特別是長纖維填充的塑件，其定向作用更（gèng）為嚴重，故應注意澆口位置。例如，對於長條形塑件，當澆口開設在長條中點時會引起（qǐ）長條彎（wān）曲，而改在端部進料較好。圓筒形塑件單（dān）邊進料易（yì）引起塑件變形，改為環形澆口較（jiào）好。此（cǐ）外澆口開設位置應（yīng）避開塑件的重要表麵，以不影響塑件的使用、外觀（guān）及後加工工作量。

五、排氣槽

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注成型時，塑料進（jìn）入型（xíng）腔不但需要排除型腔內原有的空氣，而且需要排除由於聚合作用而產生的氣體，因此（cǐ）壓注模設計時應開設排氣（qì）槽。從排氣槽溢出少（shǎo）量的冷料有助（zhù）於提高塑件的熔接強度。排氣槽的位置一般需開設在型腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在分型麵上，以便於注塑模具（jù）加工和清理;也可以利用活動型芯或推杆間隙（xì）排（pái）氣，但每次成型後須消掉溢入的塑料，以保持排氣通（tōng）暢。

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