一、加（jiā）料室結構

移動（dòng）式罐式壓注模的加料室（shì）可單獨取下，並且（qiě）有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台（tái）階（jiē），其作用在於當壓柱向加料室（shì）內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模（mó）具（jù）的模板上，以免塑料從（cóng）加（jiā）料室底部溢出（chū）。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清（qīng）理方便，使用時目測加料（liào）室基本在模具（jù）;中加料室下（xià）部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較（jiào）大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這（zhè）種結（jié）構加工及使用都較方便;采用加料室內部凸台定位，這種結（jié）構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注（zhù）模成型零部件設計，加料（liào）室截麵大（dà）多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與（yǔ）上模連成一（yī）體，在加料室底部開設流道（dào）通向型腔（qiāng）。當加料室和上模分（fèn）別加工在兩塊板上時，應（yīng）加設澆口套。柱塞式壓注模的（de）加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑（jìng）較小，高（gāo）度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓（yā）柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模（mó）;帶凸緣的結（jié）構，承壓麵積大，壓注平穩（wěn），移動式和固定式罐式（shì）壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以（yǐ）便（biàn）固定在壓機（jī）上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的（de）塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞（sāi）環的作用，可以（yǐ）阻止塑料從間隙中（zhōng）溢（yì）出。

注塑模具壓注（zhù）模成型零部（bù）件設計，柱塞式（shì）壓注模的壓（yā）柱結構。其一端帶（dài）有螺紋，直接擰在液壓缸的活（huó）塞杆上，也可在（zài）柱塞上加工出環形槽以使溢出的（de）料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的（de）球形凹麵有（yǒu）使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其（qí）作（zuò）用是拉出主（zhǔ）流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱（zhù）或柱塞（sāi）選用（yòng）的材料和（hé）熱處理要（yào）求（qiú）與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與（yǔ）壓柱的配合關係。加料室（shì）與壓柱的配合通（tōng）常為（wéi） H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大（dà）些。壓柱的高度H1應比加料室（shì）的高度（dù） H小0.5 至1.0mm,底部（bù）轉角處應留0.3至0.5mm的儲（chǔ）料間隙，加料室與定位凸台的配合（hé）高度之差為0至0.1mm。

四、加料（liào）室的尺寸計算

(1)確定加料室的截（jié）麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳（chuán）熱和鎖模兩個方麵考慮。從（cóng）傳熱方（fāng）麵考慮，加料室的加熱麵（miàn）積取決於加（jiā）料量，根據經（jīng）驗，未經預熱的熱固性塑（sù）料每克約（yuē）需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料（liào）室內腔投影麵積的兩（liǎng）倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側（cè）壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料（liào）室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的（de）方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆（jiāo）注係統在（zài）合模方向投（tóu）影麵積之和，否（fǒu）則（zé）型腔內塑料熔體（tǐ）的壓力將頂開分型麵而（ér）溢料。根據（jù）經驗，加料室（shì）截麵積必須比塑件型腔與澆注係統（tǒng）投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料（liào）室中塑料所占有的容積（jī）：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法（fǎ）與壓縮模相似。

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