管材擠出成型機（jī）頭注（zhù）塑（sù）加工尺寸（cùn），管材是擠出成型注（zhù）塑加工生（shēng）產的（de）主要產品之一。管材擠出成型機頭主要用（yòng）來成型軟質和硬質圓形塑料管狀（zhuàng）塑件。通常要求在擠（jǐ）出機和機頭之間安裝（zhuāng）過濾網，對（duì）於聚乙烯管材，用4 x80目過濾（lǜ）網（wǎng），對於軟質塑料管可取40目左右（yòu）的過（guò）濾網。

注塑加工定徑套的設計，流出口模的管（guǎn）材型坯（pī）溫度仍較（jiào）高，沒有足（zú）夠的強度（dù）和剛度來承受自重變形，同時受離模膨脹和長度收縮效應的影響，因此應采取（qǔ）一定的冷卻定型措（cuò）施，保證擠出管材具有準確的形狀及注（zhù）塑加工尺寸（cùn）和良好的表麵質量（liàng），一般用內徑定型和外徑定型兩（liǎng）種（zhǒng）方法。由於我國（guó）塑料管材標（biāo）準大多規（guī）定外徑為基本尺寸，常采用外徑定型法。

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠（chǎng）除了前述管、棒、板、薄膜（mó）等塑件外，凡具有其他截麵形狀的塑料擠出製件統稱為異型材。目前（qián），異型材的擠（jǐ）出成型效率較低，原因在（zài）於異型材的截麵形狀不規則，其（qí）幾何形狀、尺寸精度（dù）、外觀及強度難以可靠地保證（zhèng），擠出成型注塑加工工藝以及機（jī）頭的設計（jì）均比較複雜，難以達到理想（xiǎng）的效果。本節僅簡單地介紹兩（liǎng）類常用的（de）板式異型材擠出機頭和流線型異型材擠（jǐ）出（chū）機頭。

氣動成（chéng）型工藝與注塑模具設計，氣動成型是借（jiè）助壓縮空（kōng）氣或抽真空來（lái）成型塑（sù）料瓶、罐、盒（hé）類製品的方法，主要包括中空吹塑成型、真空成型及壓縮空氣成型。

中空吹塑注塑加工成型（xíng）塑件設計（jì），根據中（zhōng）空塑件成型的特點，對塑件的要求主要有吹脹比、延（yán）伸比、螺紋、圓角、支承麵等。

真空成型工藝與注塑模具設計（jì）

真空成型注塑（sù）模具設計，真（zhēn）空成型注塑模具設計包括：恰當地選擇真空成型的方法和設備;確（què）定（dìng）注塑模具（jù）的形狀和尺寸;了解成型塑件的性能和生產批（pī）量，選（xuǎn）擇合（hé）適的模具材料。

熱塑性（xìng）塑料模具的工藝性能，這類塑（sù）料模具（jù）品種繁多，性能各異。即使同一品種也由於樹脂分子量（liàng）及附加物配比不（bú）同而使其使用及工藝特（tè）性也有所不同。另外，為了改（gǎi）變原有品種的特（tè）性，可（kě）通過共聚（jù）、接枝（zhī）、共混、交聯、改性及增強等各種化學或物理方法，成為具有新的使用及（jí）工藝特性的改性（xìng）品種（zhǒng）。由於熱（rè）塑（sù）性塑料（liào）模具品種多（duō）、性能（néng）複（fù）雜，即使同（tóng）一種類的塑料模具（jù）也有供（gòng）注射（shè）用或擠（jǐ）出用之分。這裏主要介紹各（gè）種注射用的熱（rè）塑性塑（sù）料模具。