(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具（jù）成型（xíng）收縮的形式及計（jì）算（suàn）與熱固性塑料模具類似。影響熱塑性塑料模具成（chéng）型收縮的因素如下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成型過程中由於存在結晶化引（yǐn）起的體積變化，內應力強，塑件（jiàn）內的殘餘應力大，分子取向性（xìng）強等因素，因此與（yǔ）熱（rè）固性塑料模具（jù）相比收縮率（lǜ）大，方（fāng）向性明顯。另外，脫模後收縮和後處理也比熱固（gù）性塑料模具大。

②塑件特（tè）性：塑（sù）件成型時，熔料與型（xíng）腔表麵接觸外層立即冷卻，形（xíng）成低密（mì）度（dù）的固態外殼。由於塑料模具導熱（rè）性差，使塑件內層緩慢冷卻（què）麵形成收（shōu）縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另（lìng）外，有無旅伴及旅件布局、數量都直接影響（xiǎng）料流方向（xiàng）、密度分布及收縮阻力（lì）大（dà）小等，所以（yǐ）銀件的特性對收縮（suō）大小、方（fāng）向（xiàng）性（xìng）影響較（jiào）大。

③澆口形式、尺寸（cùn）及分布：這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間（jiān），采用直接澆（jiāo）口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性明顯，澆口（kǒu）寬及長度短則方向性小，距進料口近或（huò）與料流（liú）方向平行則收縮大。

④成（chéng）型條件：模具溫度、注射壓（yā）力（lì）、保壓時間等成型條件對塑件收縮均有直接影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高（gāo），收縮大，尤（yóu）其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫分布是否均勻也直接影響到塑件（jiàn）各部分收縮量（liàng）的（de）大（dà）小及方向性（xìng）。注射壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適量減小。保壓時間對收（shōu）縮也有較大影響，保壓時間長則收縮小，但方向性明顯。因此在成型（xíng）時調整模溫、注射壓力、保壓時間等請因素也可適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑（sù）性塑料（liào）模具的（de）工藝性能，注塑模具設計時根據各種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚（hòu）、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確（què）定塑件各（gè）部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高（gāo）精度（dù）塑件及難以（yǐ）掌握收縮率時，一般用以（yǐ）下方法設計模具。

a.對塑（sù）件外（wài）徑取較小收縮（suō）率，內徑取較大收縮率（lǜ），以（yǐ）留有試模後修正的餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺（chǐ）寸及成型條件。

c、要後處理的塑件經（jīng）後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再試模並（bìng）可適當（dāng）地改（gǎi）變工藝條件略微修正收縮（suō）值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑（sù）料（liào）模具流（liú）動性分（fèn）類（lèi）：塑料模具流動性大小，可從塑料模具的分子量、熔（róng）融指數、阿（ā）基米德螺旋線（xiàn）長度、表觀黏度及流動比等進行分析。分子（zǐ）量小、熔融指數高、螺（luó）旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑料模具，則流動性好。對同一品（pǐn）名的塑料模具必須檢查其說明書判斷其（qí）流動性是否適（shì）用於注射成型。按模具設計要求，可（kě）將常用塑料模具的流動性（xìng）分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯（xī）、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊（wù）烯。

b.流動性中等。改性聚苯（běn）乙烯、有機玻璃（lí）、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料模具流（liú）動性的（de）因素：各種塑料模具的流（liú）動性也隨各成型因素（sù）而變，主要影響的因素有（yǒu）如下幾點：

a.溫度（dù）。料溫高則流動（dòng）性增大，但不同塑（sù）料模具（jù）也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚（jù）碳酸酯等塑料模（mó）具的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫（wēn）度增減對（duì）其（qí）流動性影（yǐng）響（xiǎng）較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切作（zuò）用（yòng）大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛（quán）較為（wéi）敏感，所以成型時宜調節（jiē）注射壓力來控製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係（xì）統（tǒng）的形式、尺寸、布（bù）置（zhì），冷卻係統設計，融料流動（dòng）阻力等因（yīn）素（sù）都直接影響（xiǎng）融料在型腔內的實際流動性，凡促使（shǐ）融料降低溫度，增加流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料模具的流動性，選用（yòng）合理的結構。成型時也可（kě）控製料（liào）溫、模溫及注射壓（yā）力（lì）和注射速（sù）度（dù）等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

(3)結（jié）晶性

熱塑性塑（sù）料（liào）模具按其冷凝時有無出現結品現（xiàn）象可劃分為結品型塑（sù）料模具和非結晶型塑料模具兩（liǎng）類（lèi）。塑料模具結晶現象是（shì）指塑料（liào）模具由熔融狀態到冷凝的過程中，分子由無次序的自由運動（dòng）狀態而逐漸排列成為正規模型傾向的一種現（xiàn）象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑件的透（tòu）明性來判別這（zhè）兩類塑（sù）料模具，一（yī）般結晶型（xíng）塑料模具是不透明和半透（tòu）明的，非結（jié）晶型塑料模具是透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透（tòu）明（míng）性、ABS為非結（jié）品（pǐn）形塑料模（mó）具（jù），但卻不透明。 東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模具在模具設計及選擇注射機時應注意以下幾點：

①料溫上升到成型溫度（dù）所需（xū）的熱量多，要選用塑化能力大的設（shè）備。

②冷凝時放出熱量大，模具要充分冷卻。

③塑件成型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快（kuài），結晶度低，收縮性小。塑件壁（bì）厚，冷卻（què）慢（màn），結晶度高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模（mó）具（jù）應按塑料模具要求（qiú）控製模溫。

⑤塑料模具（jù）各向異性（xìng）明（míng）顯，內應力大，脫模後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑（sù）料模具結晶熔點範圍窄，易（yì）發生未熔粉（fěn）末注入模具或堵塞進料口（kǒu）。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑料模具（jù）對熱較為敏感，在料溫高和受熱時間長的情況下（xià）就會產生變色、降聚、分解（jiě）的特性，具有這種特性（xìng）的塑料模具稱為熱敏（mǐn）性（xìng）塑（sù）料模具，如硬聚氯乙（yǐ）烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙（yǐ）烯共（gòng）聚物（wù）等。熱敏性（xìng）塑料（liào）模具在分解時（shí）產生（shēng）單體、氣體、固體（tǐ）等副產物，特別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模具（jù）有腐蝕作用。因此，在模具設計（jì）、選擇注射機及成型時都應（yīng）注意。為防止熱敏性塑料模具在成型過程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具（jù）中加入熱（rè）穩（wěn）定劑，另一方麵應選用（yòng）螺杆式注射機，正確控（kòng）製成型溫度（dù）和成型周期，同時（shí）應及時分解產（chǎn）物，對模具和設備采取防腐措（cuò）施（shī）。

②水敏性：有的塑料（liào）模具（jù）即使含有少量水分，但（dàn）在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏（mǐn）性，對此必須預先加熱幹（gàn）燥。

(5)應（yīng）力開裂及熔（róng）融破裂

①有些塑料模具（jù）對應力敏感，成（chéng）型時易產生內應力且質脆易裂，塑件在外力作（zuò）用下或在溶（róng）劑作用（yòng）下會發生開裂現象。為此，除在原（yuán）料內加入附加劑提高抗裂性外，對原料（liào）應注意幹燥，同時選用合理（lǐ）的成型條件和使塑（sù）件形狀結構盡量合理。在模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口和頂出機構。在成型時應適當調節（jiē）料溫、模溫、注射壓力（lì）及冷卻時間，盡量避免塑（sù）件在冷脆的情況下脫模（mó）。在塑件成型（xíng）後要進行後處理以提高抗（kàng）裂性。

②當一定熔融指數的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速（sù）超過一定值後，擠（jǐ）出（chū）的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會影響塑件的外觀和性能，故（gù）若選擇熔融指（zhǐ）數高的聚合物，在模具設（shè）計時應增大噴嘴、流道和澆口截麵（miàn），減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑料模具有（yǒu）不（bú）同的比（bǐ）熱容（róng）、熱導（dǎo）率、熱變形（xíng）溫度等（děng）熱性能。比熱容高的塑料模具在塑化時需要熱量大，應（yīng）選用塑化能力大的注射機。熱變形溫度高的塑料模（mó）具冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。熱導率（lǜ）低的塑料模具冷卻速度慢（màn），必（bì）須充分冷卻，要加強模（mó）具（jù）冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模（mó）具。比（bǐ）熱容大、熱導率（lǜ）低、熱變形溫度低、冷卻速（sù）度慢的塑（sù）料模具則不利於高速成型，必須用適當的注（zhù）射機及加強（qiáng）模具（jù）冷卻。

②各種塑料模（mó）具按其品種特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模（mó）具（jù）必須按成型（xíng）要求設置（zhì）加熱和冷卻係（xì）統，以（yǐ）保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷卻（què），以防（fáng）止（zhǐ）塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料模（mó）具（jù）餘熱（rè）不足以使模（mó）具保持一定溫度時，則模具應設有加（jiā）熱係（xì）統（tǒng），使注塑模具保（bǎo）持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改變填（tián）充條件或用以控製塑件使（shǐ）其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結（jié）晶度等。有（yǒu）流動性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此注塑模具應設有相應（yīng）的冷卻（què）和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具的工藝（yì）性能，塑料模（mó）具中因有各種助劑，使其對水分各有不同的親（qīn）疏程度，所以塑料模具大致（zhì）可分（fèn）為吸水、黏附水分及不吸（xī）水也不易黏附水分兩種。塑料模具含水量必須控製在允許範圍（wéi）內，不然在高溫、高壓（yā）下（xià）水分變成氣體或發生水解作（zuò）用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性（xìng）塑料模具必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預（yù）熱，在使用時（shí）還需用紅外線照射以防止再吸濕。

標題：熱塑性塑料（liào）模具的工藝性能 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1540.html

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文章關鍵詞：熱塑性塑料模具的工藝性能