一、板式機頭

板式機頭結構（gòu）簡（jiǎn）單，易製造，安裝調整也方便，但機頭內流道（dào）截麵（miàn）會在口模型腔入口處出現急劇變化，形成若幹平麵死點，因而塑料熔體在機頭內的流動條件較差，注塑（sù）加工生（shēng）產（chǎn）時間過長（zhǎng）會過熱分解。這種機頭隻適用於形狀較簡單及生產批量少的情況，對熱敏性很強（qiáng）的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不（bú）高、熱穩定性較好的聚烯烴類塑料（liào），有時也可用於（yú）軟（ruǎn）聚（jù）氯乙（yǐ）烯。

二、流線型機頭

注塑（sù）加工異型材擠出成（chéng）型機頭的設計，流線型機頭要求機頭內流道從進料口開始至口模的出口，其截麵必須由圓形光滑地過渡為（wéi）異（yì）型材所要求（qiú）的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均（jun1）不得（dé）有急（jí）劇過渡的截（jié）麵尺寸或死角（jiǎo）。由此可見（jiàn），流線型機頭的加工難度要比板式機頭大，但它能夠克服板式機頭內流道急劇變（biàn）化的缺陷，從而可以保證複雜截麵的異型材及熱敏性塑（sù）料（liào）的擠（jǐ）出成型質量，同時也適合大批量生產。

流線型機頭一般采用整體式或分段拚合式。整體式流（liú）線型機頭，其機頭內流道由圓環形漸變過渡到所要求的形狀，它的製造比分段拚合式困難，在設計時應注意使過渡部分的截麵由容易加工（gōng）的（de）旋轉曲麵或平麵組成。在異型材截麵複雜的情況下，要注（zhù）塑加工（gōng）出一個整體式的流線型機頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加工難（nán）度，采用分段拚合式流線型機頭。分段拚合式流線型機頭是將（jiāng）機頭（tóu）體分段以後，利用逐段局（jú）部加工和拚裝方法製造出來（lái）的，這樣雖然能夠降（jiàng）低流道（dào）整體 注（zhù）塑加工的難度，但拚合時難免在流道拚（pīn）接處或多或少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過渡（dù），因此，塑料熔體在分段拚合（hé）式流線型機頭中（zhōng）的（de）流動條（tiáo）件相對較差，注塑加工（gōng）成型質（zhì）量也比較難於控製。

三、異型材擠出成型機（jī）頭的設計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進行一定的修正：從理（lǐ）論上講，異型材（cái）口模出料處的截麵形狀（zhuàng）應與異型材所（suǒ）要求的截（jié）麵形狀保持一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力（lì）、成型溫度、流速分布以及（jí）離模膨脹和長度收縮等因素影響，塑料熔體從口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異型材截麵（miàn）的理論幾（jǐ）何形狀來設計口模截麵，則從口模中擠出的異型材型坯經常會發生很嚴重的截麵形狀畸變（biàn），當然也就無法注塑加工（gōng）生產出（chū）質量合格的塑料製件。目前（qián），基本上是依靠經（jīng）驗對口模成型區（qū）的截麵形狀給予一定的修正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成型條件要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮（suō）角β取（qǔ）25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機（jī）頭口模的定型段長度L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在設計時。口模徑向尺寸在異型材擠出成型機頭中是指口模（mó）流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注塑加工工藝（yì）條件波動及塑料本身收縮率偏（piān）差和波動的影響，口模徑向尺寸（cùn）較難確定，因此生產尺寸精度較高的中空異型（xíng）材是機頭口模設計中的難題，金屬芯線包覆一層塑料做絕緣（yuán）層和保護層，這在生產中被（bèi）廣泛應用，一般需（xū）在擠出機上用轉角式機（jī）頭擠出成型，典（diǎn）型結構（gòu）常有兩種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔（róng）體（tǐ）通過擠（jǐ）出機過濾（lǜ）板進（jìn）入（rù）機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴密（mì）配合，熔體隻能（néng）向口模一方流動，在導向棒上匯（huì）合成一封閉料環後，經口模成型區包覆在芯線上（shàng），芯線同時連續地通過芯線導向棒，因此包覆擠出（chū）生產能連續進行。擠壓式（shì）包覆機頭通常用來生產電線。一般情況下，定型段長度L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍;導向（xiàng）棒前端到口模定型段的距離M也可取口模出口（kǒu）直（zhí）徑D的1.0至1.5倍（bèi）;包（bāo）覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機（jī）頭

注塑加工異型材擠出成型機頭（tóu）的設（shè）計，表示套管式包覆機頭結構（gòu），與擠壓（yā）式包覆機頭相似，不同之（zhī）處在於套管（guǎn）式包覆機（jī）頭是將塑（sù）料擠成管（guǎn）狀，然後在口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑料熔體通過擠出機過濾板進（jìn）入機頭體內，然後流（liú）向芯線導向棒，這時導向棒的（de）作用相當於管（guǎn）材擠出機頭中的芯棒，用以成型管材的內表麵，口模成（chéng）型管材的外表麵，擠出的塑料管與導（dǎo）向棒同心，塑料管（guǎn）擠出口模後馬上包覆在芯線（xiàn）上。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生產也就連續地（dì）進行（háng）。套管式包覆機（jī）頭通常用來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽（qiān）引速度（dù）等變化，口模定型段長度（dù）L,為口模出口處（chù）直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出現流痕而影（yǐng）響表麵質量，產量也會有所降低。

標題：注塑加工異型材擠出成型（xíng）機頭的（de）設（shè）計 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1545.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）加工異型材擠出成型機頭的（de）設計，注塑加工