(一)外徑定型

外徑定型有兩種定（dìng）徑（jìng）方法，一為內壓法（fǎ）定徑，二為真空吸附法定（dìng）徑。在（zài）管子內部通入（rù）壓縮空氣,為保持壓（yā）力（lì），可用堵（dǔ）塞防（fáng）止漏氣。定徑套內徑和長度目前一（yī）般根據經驗和管材壁（bì）厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定（dìng）徑套的長度應小於10倍的管（guǎn）材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直（zhí）徑（jìng）大（dà）於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采（cǎi）用3至5倍的管材外（wài）徑。需要指出的是，設（shè）計定徑套內徑時，其 注（zhù）塑加工尺寸不得小於口模內徑（jìng）。

生產時真空定徑（jìng）套與機（jī）頭（tóu）口模不能連接在一起，應有（yǒu）20至100mm的距離，東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠家這樣做（zuò）是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中（zhōng）冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真（zhēn）空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類（lèi）型定徑套的長度，例如，對於（yú）直（zhí）徑大於100mm的管（guǎn）材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣（yàng）有助（zhù）於更好地控製離（lí）模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的（de）影響。

(二)內徑定型

注塑（sù）加工定（dìng）徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的（de）循環水冷卻（què）定型擠出管材，其主要（yào）優點在於（yú）能保證管材內孔的圓度且（qiě）操作方便（biàn）。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭（tóu），同時（shí）不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛（quán）等熱敏性塑料管（guǎn）材，目（mù）前多用（yòng）於擠出（chū）注塑加（jiā）工（gōng）成型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯（xī）和聚酰胺等（děng）塑料管材，尤其適用於（yú）內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙（bǐng）烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶（dài）有一（yī）定錐度，基本原則為不得因錐度而影（yǐng）響管材內孔尺寸精度（dù）。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加（jiā）工（gōng）尺寸公差，又可以使管材內（nèi）壁緊（jǐn）貼在定徑套（tào）上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑（sù）成型可以注塑加工（gōng）生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引（yǐn）方向不同，薄膜吹塑成（chéng）型可分為（wéi）平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使（shǐ）用水平機頭。

注（zhù）塑加工定（dìng）徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料（liào）熔體經機頸進入機頭（tóu）後轉向90°,經（jīng）芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的（de）環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部（bù）通道空隙（xì）小，存料少（shǎo），熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象（xiàng），造成口模（mó）間（jiān）隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下（xià）：

(1)口模與芯棒的（de）單邊間隙：口模與芯棒的單邊（biān）間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小（xiǎo）時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜（mó）厚度的均勻性（xìng）。一（yī）般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長（zhǎng）度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜（mó）厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分（fèn）流線斜角：芯棒擴張（zhāng）角α在選取上不可取得過大，否（fǒu）則會（huì）對機頭操作注塑加工（gōng）工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度（dù）設計等方麵產生（shēng）不良影響。通常取80°至90°,必要時可（kě）取100°至120°.芯（xīn）棒軸分流線（xiàn）斜角β的取值與塑料流動性有（yǒu）關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢（màn），形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計（jì），還需選擇合適的吹脹比（bǐ）、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹（chuī）脹後的泡管膜直徑與未吹（chuī）脹的（de）管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工（gōng）程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽（qiān）引（yǐn）速（sù）度與（yǔ）管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比（bǐ）是（shì）指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的（de）比值，一（yī）般應大於或等（děng）於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結（jié）構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋（xuán）芯棒式機頭（tóu）、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭（tóu）。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過（guò）濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍（wéi）。

標（biāo）題：注塑加工定徑套的設（shè）計 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1546.html

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文章關鍵詞：注塑加工定（dìng）徑套的設計,注塑加工