一、真空成型特點及成型工藝

真空成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，真空成型是把熱塑性（xìng）塑料板、片材固定在注塑模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然後用真空泵把板材和 注塑模具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在（zài）型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫出。真（zhēn）空成（chéng）型方法主要有凹（āo）模真空成型、凸模真（zhēn）空成型、凹凸模（mó）先後（hòu）抽真空成型、吹泡真空成（chéng）型、柱塞推下真空成型和帶有（yǒu）氣體緩（huǎn）衝裝置（zhì）的真（zhēn）空成（chéng）型等方法。

真空成型工藝與注塑模具設計

(一)凹模真空成型（xíng）

凹模真空（kōng）成型是一種常用簡單的成型方法。把（bǎ）板材固（gù）定並密封在型腔的上方，將加熱（rè）器（qì）移到板材上方（fāng）將板材（cái）加熱至軟，然後移開加（jiā）熱（rè）器，在型腔內抽真空，板材就貼在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出。用凹模真空成型法成型的（de）塑（sù）件外表麵尺寸精（jīng）度較高，一般用於（yú）成型（xíng）深度不大的（de）塑件。如果塑件深（shēn）度很大時，特別是小型塑件（jiàn），其底（dǐ）部轉（zhuǎn）角處會（huì）明顯變薄。多型腔的凹模真空成（chéng）型比同個數的凸模真空成型經濟（jì），因為凹模（mó）型腔間（jiān）距離可以較近，用同樣麵積的塑料板，可以注塑模具加工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，凸模真空成型。被（bèi）夾緊的塑料板（bǎn）在加熱器下加熱軟化，接著軟化板料（liào）下移，像帳篷似的覆蓋在凸模上抽真空，塑料（liào）板緊（jǐn）貼在凸模上成型。由於成型過程中冷的凸模（mó）首先與板料接觸，故其底部稍厚。它多用於（yú）有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表麵尺寸精（jīng）度較高。

(三)凹凸模先後（hòu）抽真空成型

凹凸模先後抽（chōu）真空成型。首（shǒu）先把塑料板緊固在凹模上加（jiā）熱，塑料板軟化後將加熱器移開，然後通過凸模（mó）吹入壓（yā）縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料板中並且從中（zhōng）抽真空，同時凹模通（tōng）入壓縮（suō）空氣，使塑料板貼附在凸模的（de）外表麵而成型（xíng）。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用這種成型方法，由於將軟化了（le）的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可（kě）用於成型深型腔塑件。

(四)吹（chuī）泡真（zhēn）空成型

吹泡真空成型。首先將塑料板緊固在模框上（shàng），並用加（jiā）熱器對其加熱，待塑料板加（jiā）熱軟化（huà）後移開加熱器（qì），壓縮空氣通過模框吹入，將塑料板吹鼓（gǔ）後將凸模頂起，停（tíng）止吹氣（qì），凸模抽真（zhēn）空（kōng），塑料板貼附在凸模上成型，這種成型方法的特點與凹（āo）凸模先後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞推（tuī）下真空成型

真空成型工藝與注塑模（mó）具設（shè）計，柱塞（sāi）推下真空成型。首先將固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀（zhuàng）態，接著移開加熱器，用柱塞將塑料（liào）板推下，這時（shí）凹模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推（tuī）力（lì）和型腔內封閉的空氣移動而延伸，然後凹模抽真空（kōng）而成型。此成型方法（fǎ）使塑（sù）料板在成型前（qián）先延伸，壁厚變形均（jun1）勻，主要用於成型深型腔塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱（zhù）塞痕跡。

二、真空成型塑件（jiàn）設計

真空成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，真（zhēn）空成型對於塑件的幾（jǐ）何形狀、尺寸精度、塑件的深度（dù）與寬度之（zhī）比、圓角、脫模（mó）斜度（dù）、加強肋等都有具體（tǐ）要求，下麵分述真空（kōng）成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度用真空（kōng）成型方法（fǎ）成型塑件，塑料處（chù）於高彈態，成型冷卻後收縮率較大，很難得到較（jiào）高的（de）尺寸精度。塑件（jiàn）通常也不應（yīng）有過多的凸起和深的溝槽，因為這些（xiē）地方（fāng）成型後會使（shǐ）壁（bì）厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度與寬度之比塑件深度與寬度之比稱為（wéi）引伸比，引（yǐn）伸比在很大程度（dù）上反映了塑件成型的難易程度。引伸比越大，成型越難（nán）。引伸比和塑（sù）件的均勻程度有關，引伸比過大會使壁厚處變得非常薄，這時應（yīng）選用（yòng）較厚的塑料來成型。引伸比還和（hé）塑料的品種有關，成型方法對引伸比也有很（hěn）大影響。一般采（cǎi）用的引伸（shēn）比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角部（bù）分（fèn）應以圓角過渡，並且（qiě）圓弧半徑應盡可（kě）能大，不能小於板（bǎn）材的厚（hòu）度，否則（zé）塑（sù）件在轉角處容（róng）易發生厚度減薄及（jí）應力集中的現（xiàn）象。

(四)斜度和普通注塑模具一樣，真空成型也需（xū）要有脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容（róng）易，也可使壁厚的（de）不均勻程度得到（dào）改正。

(五)真空成型工（gōng）藝與注塑模具設計，東莞市（shì）馬馳（chí）科注塑模具加工廠加強肋真空（kōng）成（chéng）型件通常是大麵（miàn）積的盒形件，成型過程（chéng）中板材還要受到引伸作用，底角部分變薄，因此（cǐ）為了保證塑（sù）件的剛度，應（yīng）在塑件的適當部（bù）位注塑模具設計加強肋。

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