塑料模具的組成與分類，塑料模具是以樹脂（zhī）為主要成分（fèn），在一定的溫度和壓（yā）力下可塑製成一定形狀，並在常溫下能保持既定形狀的材料。

塑料模具的成型工藝性能，注塑模具設計必須掌握所用塑料模具的成型特性及成型時的工藝特（tè）性。

熱固性塑料模具設（shè）計，表示熱固性塑料模具具有剛度大，在承載下彈性和塑性變形極小，且溫度對剛度影響小，在相同載荷和溫度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小得多;耐熱（rè）性能好，塑件固化後對熱相當穩定;塑件尺寸穩定性好。受溫度（dù）和濕度影響小且（qiě）成型後收縮小，塑（sù）件（jiàn）尺寸精度比熱塑性塑料模具要高;電性能優良（liáng）;耐腐蝕性好，不（bú）受強酸、弱堿及有（yǒu）機溶劑的腐蝕（shí）; 塑料模具加工性（xìng）好，可以采用多種成型方法加工等優點。其缺點是力學性能較差。常用的熱固性（xìng）塑料模具及其成型特性。

注射模具的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件的（de）主要方法，近年來也成功地用（yòng）於（yú）某些熱固性塑（sù）料的成型，因此應用範圍（wéi）很廣。注射成型生產中（zhōng）使用的模具稱為注射模具。它是實現注射成型（xíng）生產的工藝（yì）裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通（tōng）過注射成（chéng）型工藝聯係在一起，形成注射（shè）成型（xíng）生產。當塑料原材料、注射機（jī）和注射工藝（yì）參數確定後，塑件的質量優（yōu）劣與生產率的高低（dī）就基本取決於注射模具的結構和工作特性。

雙色注塑（sù）成型工藝特點，雙色注塑就是一（yī）個部（bù）件用兩（liǎng）種（zhǒng）塑膠注塑（sù）來實現。廣義（yì）的雙色注塑，通過普通的注塑機，兩次注塑來實現;狹（xiá）義的（de）雙色（sè）注塑，是指利（lì）用雙色注塑機，將兩種不（bú）同的塑料（liào）在同一機台上注塑完（wán）成（chéng）部件（jiàn），常見（jiàn）的（de）是旋轉式的。前者對設備要求（qiú）不高，但（dàn）是（shì）生產效率低下，基本隻適用於（yú）要求不高的軟、硬膠兩種材料的成型;後者的適用範圍和產品質量好，生產效率高，是目前的趨勢。

汽車車燈雙色注塑技術，雙色注塑是當前較為流行的注（zhù）塑方式之一，雙色（sè）注塑加工廠（chǎng）為（wéi）產品生產製造提供了有意義的節約（yuē）潛力及全新的設計可能（néng）性。主要探討雙色注塑（sù）發（fā）展現狀及趨（qū）勢，特別介紹在汽車車燈應用的情況。

雙色模具保壓的注意事項有哪些？我們都知（zhī）道雙色模（mó）具在注塑加工過程中有保壓的工藝。說白了，雙色模具的保壓階段作用就是持續施加壓（yā）力，壓實熔體，增加塑料（liào）密度，以補償塑料（liào）收縮的一種工（gōng）藝行為。那麽雙色模具保壓的注意（yì）事項有哪些呢?

注塑模具分流（liú）道的截麵（miàn）設（shè）計,較大的截麵麵積，有利於減少注塑模具（jù）流道的流動阻力;較小（xiǎo）的截麵周長，有利於減少熔融塑料的熱量散失。衡量流道的流動效（xiào）率的（de）參數叫比表麵積，它是注塑模具加（jiā）工分流道周長與（yǔ）截（jié）麵麵積的比值，也即流道表麵積（jī）與其體積的比值。比表麵積（jī）越小，流動效率越高。圓形截麵的優點：比表麵積很小，熱量不容易散失，阻力（lì）也（yě）小。