(1)酚醛塑料模具

①成型性（xìng）好，適用於（yú）壓塑成型，部分適用（yòng）於擠塑成型，個別適用於注射成型;

②含水分（fèn）、揮（huī）發物，應預熱、排氣。不預（yù）熱者應（yīng）提高模溫及成型壓力並注意排氣;

③收縮及方向性一般比氨基塑（sù）料模具大;

④模溫對流動（dòng）性影響大，一般超過160℃時流動性（xìng）迅速下降;

⑤硬化速度一般比氨（ān）基慢，硬化時放出熱量大，厚壁大型塑件內部溫（wēn）度易過高，故易發生硬化不勻（yún）及過熱。

(2)氨基塑料模（mó）具

①成型收縮率大，脲甲醛塑料模具等不宜壓注大型塑件;

②流動性好，硬化（huà）速度快，故預熱及成型溫度（dù）要適當（dāng），裝料、合模及（jí）加壓（yā）速度要快;

③含水分揮發物多，易（yì）吸濕、結塊，成型時應預熱幹燥，並防止再吸濕，但（dàn）過於幹燥則流（liú）動性下降。成型（xíng）時有水分及分解物，有（yǒu）弱酸性，模具應鍍鉻（gè），防止腐蝕，成型時應排氣;

④成（chéng）型溫度對塑件質量影（yǐng）響較大。溫度過高易發生分解、變色、氣泡、開裂、變形、色澤不勻;溫度低時流動性差，不光澤，故（gù）應嚴格控製成型（xíng）溫度（dù）;

⑤料細、質量體積大、料中（zhōng）充氣多，用預壓錠成型大（dà）塑件時易發生波紋（wén）及流痕，故一般不宜采用（yòng）;

⑥性脆（cuì），嵌件周圍易應（yīng）力集中，尺寸穩定（dìng）性差;

⑦儲存期長、儲存溫（wēn）度高（gāo）時，會導致流動性迅速下降。

(3)有機矽塑料模具

①流動性好，硬化速度慢，用於壓塑成型;

②要較高溫度壓製;

③壓塑成（chéng）型後要經高溫固化處理 成型特性。

(4)聚矽氧烷（wán）

①主要用於低（dī）壓（yā）擠（jǐ）塑（sù）成型，封裝電子元件等。一般成型壓力為4至10MPa,成型溫度為 160至（zhì）180℃;

②流動性極好、易溢料、收縮小、儲存溫度高，流（liú）動性會迅速下降;

③硬化速度慢、成型（xíng）後需高溫固化、易發（fā）生後（hòu）收縮，塑件厚度大於10mm時（shí）應逐漸升溫和適當（dāng）延長保溫時間，否則易（yì）脆裂;

④用（yòng）於封裝（zhuāng）集成電路等（děng）電子元件時，進料口位置及截麵應（yīng）注意防止融料流速太快，或直接衝擊細弱（ruò）元件，並宜在進料口相對方向開設溢料（liào）槽，一般常用於一模多腔，主流道截麵不宜過小。

(5)環氧樹脂（zhī）

①流動性好，硬化速度（dù）快;

②硬化收縮小，但熱剛性（xìng）差不易（yì）脫（tuō）模（mó）;硬化時一般不需排氣（qì），裝料後應立即加壓;

③預熱溫度一般為80至100℃,成型溫度為140至170℃,成型壓力一般為10至20MPa,保持時間一般在0.6min/mm;

④常適（shì）用於澆注成型及低（dī）壓擠塑成（chéng）型，供封裝電子元件等。

(6)玻璃纖（xiān）維增強塑料模具

①流動性比一般塑料模具（jù）差，但物（wù）料（liào）滲入力強，飛邊厚，不（bú）易去除。故選擇分（fèn）型麵時，應（yīng）注意飛邊方向。上、下模及鑲拚件宜取（qǔ）整體結構，若采用組合結構，其裝配間隙不宜取大（dà），上、下模可拆的成型零（líng）件宜取1T8至1T9級間隙配合;

②收（shōu）縮小，收縮率一般取0.1%至0.2%,但有方向性，易出現熔接不良、變形、翹曲、縮孔、裂紋、應力集中和樹（shù）脂填（tián）料分（fèn）布不勻等現（xiàn）象。薄壁件易碎，不易脫模，大麵積塑件易發生波紋及物料聚積等（děng）現象;

③成型壓力大，物（wù）料滲擠力大，模具型芯和塑件嵌件應有足夠的（de）強度，以防變形、位移與損壞，尤其是細長（zhǎng）型芯與型腔間空隙較小時更應注意;

④質量體積、壓縮比（bǐ）都比一般塑料模具大。故設計模具時應取較（jiào）大的加料室，一般物料體積取塑件體積的2~3倍;

⑤適宜於成（chéng）型通（tōng）孔，避免成型如直徑5mm以下的盲孔。大型塑件盡量不設計小孔。孔間（jiān）距（jù）和孔邊距宜取大值，大密度排列的小孔不宜（yí）壓塑成型。成（chéng）型盲孔時，其底部應成半球麵或圓錐麵，以利（lì）於物料流動。孔徑與孔深之比一般取（qǔ）1:2至1:3;

⑥加壓方向宜選塑件投影（yǐng）麵大的方向，不宜選尺寸精（jīng）度（dù）高的（de）部位和嵌件、型芯的軸（zhóu）線（xiàn）垂直方向;

⑦模具脫模斜度宜取1°以上（shàng）。頂杆（gǎn）應有足夠的強度，頂出力分布均勻，頂杆不宜兼作（zuò）型芯;

⑧快速成型料可在成型（xíng）溫度下脫模，慢速成型料的模（mó）具應有（yǒu）加熱及強冷卻的（de）措施。

1.熱塑性塑料模具

熱（rè）固性（xìng）塑料（liào）模具設計，熱塑性塑料模具質輕，密度為0.83至2.20g/cm3;電絕緣性好，不導電及耐（nài）電（diàn）弧等;化學穩定性好，能耐（nài）一（yī）般的酸、堿、鹽（yán）及有（yǒu）機溶劑;有良好的耐磨性和潤滑性;比強度高（gāo）;著色性好（hǎo），東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具（jù）廠可以采（cǎi）用噴塗（tú）、熱壓印等方（fāng）法獲得各種外觀顏色的塑件;可（kě）以采用多種成型（xíng）方法加工，生產效（xiào）率高。缺點主要是（shì）耐熱性（xìng）差，熱膨脹係數大，尺寸穩定性差;在載荷（hé）作用（yòng）下易老化等。

(1)聚苯乙烯(PS)

①無定形塑料模（mó）具，吸濕性小，不易（yì）分解，性脆易裂，熱膨脹係數大，易產生內（nèi）應力;

②流動（dòng）性較好，溢邊值0.03mm左右;

③塑件（jiàn）壁厚應均（jun1）勻，不宜有嵌件、缺口、尖（jiān）角，各麵應圓滑連接;

④可用螺杆或柱塞式注射機加（jiā）工，噴嘴可用直通式或自鎖式;

⑤宜用高（gāo）料溫，高模溫，低注射（shè）壓力，延（yán）長注射時間有利於降低（dī）內應力，防止縮孔、變形，但（dàn）料溫高（gāo）易出銀絲，料（liào）溫低或脫模劑多則透明性差（chà）;

⑥可采用各種形式澆口，澆（jiāo）口與塑（sù）件應圓弧連（lián）接，防止去除澆口時損壞塑件。脫模斜度宜取2°以上，頂出（chū）均勻以防脫模不（bú）良發生開裂（liè）、變形，可用熱澆道結構。

2.注塑模具設計注意事項：

①塑件形狀及壁厚特別應考慮有利於料流暢通填充（chōng）型腔（qiāng），盡量避免尖角、缺口。

②脫模斜度應取大，含纖維15%的（de）可取1°至2”，含纖維30%的可取 2"至3” 當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結（jié）構。

③澆注係統截麵宜大，流程平直而（ér）短，以利於纖維均勻分散（sàn）。

④設（shè）計進料口應考（kǎo）慮防止（zhǐ）填充不足（zú），異向（xiàng）性變形，纖維分布不勻，易產生熔接痕等因素。進料口（kǒu）宜取薄膜、竃薄、扇形、環形及多點式以使料流亂流，纖（xiān）維分散，以（yǐ）減少異向性，不（bú）取針狀進（jìn）料口，進（jìn）料口截麵可適當增大，其長度應短。

⑤模具型芯、型腔應有足（zú）夠剛（gāng）性及強度。注塑模具應淬硬、拋光，選用耐磨鋼材，易磨損部位應便（biàn）於修換。

⑥注塑模具應（yīng）設有排氣溢（yì）料槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

⑦頂出應均勻有力，便於修換。

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文章關鍵詞：熱固性塑料模具設計