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1.在保壓階段,由於壓力相當高,塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域,塑(sù)料(liào)較(jiào)為密實,密度較高;在壓力較低區(qū)域(yù),塑(sù)料較為疏鬆,密度較低,因此造成密度分布隨位置及時間發生變化。
2.在雙色模具保壓過程中,由於模腔中已經填滿塑料(liào),背壓較高。在保壓壓實過程中,注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移動,塑料的流動速度也較為(wéi)緩慢,這時的流動(dòng)稱作保壓流動。由於在保壓階段,塑料受模壁冷卻固化加快,熔體粘(zhān)度(dù)增加也很快(kuài),因此模(mó)具型腔內的阻力很大。
3.保壓過程中塑料流速極低,流動不再起主導作用;壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經充(chōng)滿模(mó)腔,此時逐漸固化(huà)的熔體作為傳(chuán)遞壓(yā)力(lì)的介(jiè)質。模腔(qiāng)中(zhōng)的壓力借助塑料傳遞至模壁表麵,有撐開模具的趨勢,因此需要適當的鎖模力進行鎖(suǒ)模。
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