壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，東莞市馬馳（chí）科（kē）注塑模具加工廠表示壓機（jī）是（shì）壓縮成型的主要設備，壓（yā）縮注（zhù）塑模具（jù）設計者必須熟悉壓機的主要技術規範，特別是壓機的總壓力、開（kāi）模力（lì）、推出力和裝模部分有關尺（chǐ）寸（cùn）等。例如，壓機的成型總壓力（lì）如（rú）果（guǒ）不足，則生產不（bú）出性能與外觀合（hé）格的塑（sù）件，反之又會造成（chéng）設備生產能力的浪費。在設計壓縮注塑模具時應（yīng）首先對壓機作下述幾個方麵的校（xiào）核。

注塑模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配（pèi）合的結構形式及配合（hé）處的尺寸是注塑模具設（shè）計的關（guān）鍵（jiàn）所在，結構形式如（rú）設計恰當，就能（néng）使壓縮工作順利進行，生產的塑件（jiàn）精度高，質（zhì）量好。其形式和尺寸依壓縮模類型（xíng）的不同而不同，現分述如下：

注塑模具壓注模的分類與結構組成，壓注成型和壓縮成型都（dōu）是熱固性塑料常（cháng）用的成型方法。壓注模與（yǔ）壓縮模的區別在（zài）於前者設有單（dān）獨的加料室。壓注成型的一般過程是，先閉合模（mó）具，然（rán）後將塑料加入模具加料（liào）室內，使其受熱成熔融狀態，在與加料（liào）室配合的壓料柱塞的（de）作用下（xià），使熔料通過設（shè）在加料室底部的澆注係統（tǒng）高速擠（jǐ）入型腔。塑料在型腔內繼續受（shòu）熱受壓而發生交聯反應並固化成型。然後打開注塑模具取（qǔ）出塑件，清理加料室和澆注（zhù）係統後進行下（xià）一次成型。壓注成型與壓縮（suō）成型比較有如下特點：

注塑模具壓注（zhù）模成型零部件設計，壓（yā）注模的設計在（zài）很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型麵位置及形狀的確（què）定、合模導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係統等。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠介紹壓注模的特有結構加以討論。

注塑模具澆注係（xì）統與排氣槽設計，壓注模澆注係統的組（zǔ）成與注射模相仿，各組成部（bù）分（fèn）的（de）作用（yòng）也與注射（shè）模類似。對（duì）於澆注係統的要求，壓注模與注（zhù）射模有相同（tóng）之處也有不同之處。壓注模與注射模都希望熔料在流動中壓（yā）力損失小，這是相同之處;注射模希望熔料通過（guò）澆注係統時（shí）與流道壁盡量減少熱交換，以使料溫變化小。但壓（yā）注模卻需要在流動中進一步提高料溫，使其塑化更好，這（zhè）是二者不同之處。

擠出成型（xíng）機頭注（zhù）塑模具設計原則

管材擠出成型機頭注塑加工（gōng）尺寸，管材是擠（jǐ）出成型（xíng）注塑加工生（shēng）產的主要產品之一。管材擠出成（chéng）型機頭主要用來成型軟質和硬質圓形塑料管狀（zhuàng）塑件。通常（cháng）要（yào）求在擠出機和機頭之間安裝過（guò）濾網，對於聚乙烯管材，用4 x80目過濾網，對（duì）於軟質塑料管可取40目左右的過（guò）濾網。

注塑加工定徑套的設（shè）計，表示流（liú）出口模（mó）的管（guǎn）材型坯溫度仍較高，沒有足夠的強度和剛度來承受自（zì）重變（biàn）形，同時（shí）受離模膨脹和長度收縮效（xiào）應（yīng）的影響，因（yīn）此應采取一定的冷卻定型措施，保證擠出管材具有準確的形狀及（jí）注塑加工尺寸和良好的表麵質量，一般（bān）用（yòng）內徑定型和外徑定型兩種方法。由於我國塑料（liào）管材標準大多規定外徑（jìng）為（wéi）基本尺寸，常采用外徑定型法。