雙色注塑產品設計方案，雙色注塑 工藝是一種比單色注塑複雜很（hěn）多的技術，在設計的過程中需要有很多的注意點來保證產品的性能穩定和結構合理。一旦設計失誤，造成的損失就很難讓人承受。因此，一名有多年設計經驗的開發工程師，需要提（tí）醒各位的是：對雙色注塑（sù）產品需要有更（gèng）多的耐（nài）心去不斷試驗分析設計結果，才能（néng）達到預期效果。

注塑模具熱固性塑料注射模設（shè）計，熱固性（xìng）塑料注射模的典型結（jié）構，它的結構與熱塑性注射模結構類（lèi）似，即包括成型零部件、澆注係統、導向機構、推出機構（gòu）、側向分型抽芯機構、溫（wēn）度調節係（xì）統、排氣槽等。在注（zhù）射機上也是采用相同（tóng）的方法安裝，用定位圈定位。下麵東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠就與熱塑性注射模設計某些要求不（bú）同的地方作簡單的介紹。

注（zhù）塑模具（jù）用鋼新材料，隨著大型、精密、複雜的注射成型技術發展，東莞市馬馳科注塑模（mó）具（jù）廠對於注塑模具所用材料的性能要（yào）求越來越高，例如淬火變形量微（wēi）小、良好的鏡麵拋（pāo）光性能、較小的熱膨脹係數、較（jiào）高的熱穩定性，以及良好的耐磨性能和耐腐蝕性能（néng）等，都是開發注塑模具（jù）新材料時所追求的目標。

注塑加工注射成型新技術的應用，東莞市馬馳科注塑加工廠家（jiā）表示隨著塑料注塑加工產品應用的日益廣泛和塑料成型工（gōng）藝的飛速發展，人們對塑料製品的要求也越來越高。近幾年來，塑料成型（xíng）戰線上的科技工作者，對如何擴大注射成型的應用範圍、縮短注塑加工成型周期、減少成型缺（quē）陷、提高塑件注塑加工成型質（zhì）量、降低生產（chǎn）成本等方麵進行了（le）深入的探討、研究與實踐，取得了可喜的成績，模具的新技術和注塑加工注射成型（xíng）的新工藝層出不窮。在（zài）這裏，僅介紹（shào）目前應用越來越廣泛的熱固性塑料注射成型、氣體輔（fǔ）助注射（shè）成型、精密注射成型、低發泡（pào）注射（shè）成型、共（gòng）注射成型、排氣注射成型和反應注射成型等。

模架是注射模的骨架（jià）和基體，通過它將模具的各個部分有機地聯係成為一（yī）個整體（tǐ），標（biāo）準模架一般由定模座（zuò）板、定模（mó）板、動模板、動模支承板、墊塊、動模座（zuò）板、推杆固定板、 推板、導柱（zhù）、導套及複位杆等組成。另外還有特殊結構的模架，如點澆口模架、帶推件板推出的模架等（děng）。 模架中其他部分可根據需要（yào）進行補充，如定位裝（zhuāng）置（zhì）、支承柱等。

氣體輔助注塑加工注射成（chéng）型（xíng）的特點，一般的注射注塑加工成型方法要（yào）求（qiú）塑（sù）件的壁（bì）厚盡量均勻，否則在壁厚處容易產生縮孔和凹陷等（děng）缺陷（xiàn）。對於厚壁蟹件，為了防止凹陷產生，需要加強保壓補料時（shí）間，但是若厚壁的（de）部（bù）位離澆口較遠，即使過量保壓，常常（cháng）也難以奏效。同時，澆口附近由於保壓壓力過大，殘餘應力增（zēng）高、容易造成蟹件翹曲變形或開裂。國外采用了氣體輔助注塑加（jiā）工注（zhù）射成（chéng）型的（de）新工藝，較好（hǎo）地解決了壁厚不均勻的塑件以及中空殼體的注射成型問（wèn）題。此外，氣體（tǐ）輔助注（zhù）塑加工注射還（hái）有（yǒu）其他的一些特點。目前，氣體輔助注（zhù）塑加工（gōng）注射成（chéng）型的新工藝（yì）逐步得到推廣和應用。

注塑（sù）模具（jù）鋼的種類及其選用，東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠（chǎng）用於製造塑料成（chéng）型注塑模具的鋼材很多，它們的（de）使用性能、加工性能和市場供（gòng）應價格的情況各不相同。

注射模具（jù）的基本結構及（jí）分類，注射成型（xíng）是現在成型熱性塑件（jiàn）的主要方（fāng）法，近年來也成功地用於某些（xiē）熱固性塑料（liào）的成型，因此應用範圍很廣。注射成型生產（chǎn）中使用的模具（jù）稱為注（zhù）射模具。它是實現注射成型生產的工藝裝備。注（zhù）射模具、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯係在（zài）一起，形成（chéng）注射（shè）成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工藝參（cān）數（shù）確定後，塑件的質（zhì）量優劣與生產率的高低就基本取決於注射模（mó）具的結構和工作特性。