熱（rè）固性塑料注射成型（xíng）始於20世紀60年代，在此之前，這類塑料製件主要依靠壓縮或壓注方法成型（xíng），這兩種方法工藝操（cāo）作複雜，勞（láo）動強度大，成型周期長，生產效率低，模具易損壞，注塑加工成型產品質量不（bú）穩（wěn）定（dìng）。用注射方法（fǎ）成型熱固性塑料製件可以說是對熱固性塑料（liào）成型技術的一次重大改革，它具有簡化操（cāo）作注塑加工工藝、縮短注塑加工成型（xíng）周期、提高生產效率、降低勞動強度、提高注塑（sù）加工產品質量、模具壽命較長等優點。但是，這種成型方法對物料要求較高，目前，常用的是木粉或纖維素（sù）為填料的酚醛塑料，除此以外，還有氨基塑料、不（bú）飽和聚酯、環氧樹脂等。

一、熱固性塑料注射成型工藝概述

注（zhù）塑加工注射成型新技術的應用，熱固性與熱（rè）塑性兩種塑料（liào）的注射成型原理及其過（guò）程雖然有不少相仿（fǎng）之處，但由於二者的化學性（xìng）質（zhì）不同，它們之間也有很大的差異。熱（rè）固性塑料注射原理是將成型（xíng）物料從注射機的料鬥送（sòng）入料筒內加熱並在螺杆的旋轉作用下（xià）熔融塑化，使之成為均勻的黏流態熔體，通過螺杆的高壓推（tuī）動，使這些熔體以（yǐ）很大（dà）的流速經過（guò）料筒前端的噴嘴注射（shè）進入高溫型腔，經過一段時（shí）間的保壓補縮和交聯（lián）反應之後，固化成型為（wéi）塑件形狀，然後開模取出塑件。很（hěn）明顯，單從原理上講，熱固（gù）性和（hé）熱塑性兩種塑料的注射成（chéng）型（xíng）的主要（yào）差異（yì）表現在熔體注入模具後的（de）固化（huà）成型階段（duàn）。熱塑性注射塑件的固化基本（běn）上是一個從高溫液相到低（dī）溫固相轉（zhuǎn）變的物理過程，而熱固性注射塑件的固化卻必須依賴於高溫高壓（yā）下的交聯化學反（fǎn）應。正（zhèng）是由於這一差異，導致兩者的注（zhù）塑加工工藝條件不（bú）同。

(一)溫度

(1)料溫：與熱塑性注射成型工藝一樣，料（liào）溫（wēn）包括塑化溫度和注射溫度，它們分（fèn）別取決於料筒和噴嘴兩部分的溫度。但由於熱（rè）固性和熱塑性注（zhù）射成型過（guò）程的性質不同，兩（liǎng）者對料筒和噴（pēn）嘴的溫度要求（qiú）有差異。對於熱固性塑料，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了防止熔體在料筒內（nèi）發生早期（qī）硬化，並兼顧料筒溫度對塑化（huà）的影響不及物料內的剪切（qiē）摩（mó）擦之影響，所以傾向於料筒溫度取小值。然而，料筒溫度過分低（dī）時（shí），物料熔融較（jiào）慢，螺杆與生料之間會產生很大的摩擦熱，這些熱量反而會比料筒處於較高溫度時更容易（yì）使熔體發生早（zǎo）期硬化。因此，生產中應對料筒溫度進行（háng）嚴格控（kòng）製。通常，料（liào）筒的（de）溫度分兩段或三段設定。分兩段設定時，對於不（bú）同（tóng）的物料，後段溫度可在20~70℃內選（xuǎn）取，而前（qián）段則（zé）在70~95℃內選物料，後段(加料（liào）例，還取時應考患熔體與噴孔之間的摩擦熱，這部分熱是一般很高的溫升。原則上講，通常都要（yào）求熔體經過噴嘴後，其溫度一方具有（yǒu）良好的流動性，另一方麵又能接近於硬（yìng）化溫度的臨界值，這樣既可保證注充型，同時也有利於硬化定型。為此，一般都將噴嘴溫度（dù）的取值高於料簡溫度。對於不同的物料，噴（pēn）嘴溫度可（kě）在75~100℃內選擇和控製，在此溫（wēn）度下（xià），熔體通（tōng）過噴嘴後（hòu），溫度可達（dá） 100~130℃,這樣便有（yǒu）可能滿足上述兩方麵要求（qiú）。

(2)模具溫度：模（mó）具溫度是影響（xiǎng）熱固性塑（sù）件硬化定型的關鍵因素，直接關係到成型質量的好壞和生產效率（lǜ）的高（gāo）低。模溫過低，硬化時間長，而模溫太高時，又會因硬化（huà）速度過快難於（yú）排出低分子揮發氣體，導（dǎo）致塑件出現組（zǔ）織疏鬆（sōng）、起泡和顏色發暗等缺陷。通（tōng）常，對於不同的物料，模具溫度的選（xuǎn）擇和控製範圍為150~220℃.另外，動模溫度有時還需（xū）要比定模高出10~15℃,這樣（yàng）會更有利於（yú）塑件硬化（huà）定型。

(二)壓力

(1)注射壓力與注射速度：與熱塑性注射成型注塑加工工藝（yì）相似，熱固性注射成型工藝的注射壓（yā）力與（yǔ）注射速度也密切相關。由於熔料中填料較多，黏度大，且在注射（shè）過程中對熔體有溫升要求，所以注射壓力一般要選擇得大一些。根據不同物料，注射壓力常用範圍為100~ 170MPa,少數物料也可取比此值範圍較低或較高的數值。原則上（shàng）講，與注射壓力相關的注射速度也應選大一些，這樣有利於縮短流動充型和硬化定型（xíng）時間，同（tóng）時還（hái）能避免熔體在流道中出現早期硬化，減（jiǎn）少塑件表麵出（chū）現熔（róng）接痕（hén）和流動紋。但如果注射速度過大，又容易將空氣卷入型腔和熔體，從而導致塑件表麵（miàn）出現氣泡等缺陷。根據（jù）目前（qián）的生產經驗，熱固性塑料的注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓力（lì）和保壓時間：保壓壓力和（hé）保壓時間直接影響型腔壓力以及（jí）塑件的收縮和密度的大小。目前，由於熱固性注（zhù）射熔料的（de）硬化速度比以前（qián）有很大提高（gāo），且模具大多（duō）采用點澆口，澆口凍結比較迅速，所以常用的保壓壓力可比注射壓力稍低一些。保壓時間比（bǐ）注射熱塑性塑料略微減少些，但應根據不同的物料以及塑件的厚度和澆口凍結（jié）速度而（ér）定，通常取 5~20s.熱固性注射成型的型腔壓力約為30~70MPa.

(3)背壓和（hé）螺杆轉速：注射熱（rè）固性塑料時，螺杆的背壓不能太大，否則，物料在螺（luó）杆中會受到長距離壓縮作用，從而使注射困難或（huò）導致熔體過早硬化（huà），因此注射熱固性塑料時的背壓（yā）一般都比注射熱塑性塑（sù）料時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆起動時可以（yǐ）接近於零。在某些情況下，甚至還可放鬆（sōng）背壓閥，僅用注射螺杆後退時（shí）的摩擦阻力作為背壓。但也應注意，背壓過小（xiǎo）時，物料易充入空（kōng）氣，計量不穩定，塑化不均勻。注射熱固性塑料時（shí），與背壓相關的螺杆（gǎn）轉速也不宜取得（dé）過大，否則物料容易在料筒內受熱不均勻，從而（ér）產生塑化不良的結果。一般螺杆的轉速在30~70r/min範圍內選取。

(三)成型周期

注塑加工注射成型新技（jì）術的應用，熱固性塑料（liào）注射成型周（zhōu）期包括的時間（jiān）內容基本上與熱塑性塑料注射時相同，但熱固性塑件的冷卻定型時間相應於熱塑性塑件來講（jiǎng），應當改為硬化（huà）定型（xíng）時間。熱固性塑料成型周期中重要的（de）是注射時間和硬化定型（xíng）時間，而保壓時間既可屬於注射（shè）時間，亦可屬於硬化時間，但也經常（cháng）單獨考慮。一般情況（kuàng）下，國產（chǎn）的熱固性注射物料的注射時間需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化定型時間在15~100s內選（xuǎn）擇，注塑加工成型周期總共（gòng）需45~120s.但（dàn）需要指出，確準在同（tóng）性（xìng）提件的使化定型時間時，不（bú）僅要考的（de）結構同需獎，的好壞，特別是根據型件大定是相度和，同般（bān）的國產注射物料充混後的硬化時可根據件的大品，可8其應注總違度進行（háng）計算，但隨著塑（sù）料生產技術的不斷發展，有（yǒu）些熱固性注射物料的硬化速度已基本上（shàng）達到國外快速注（zhù）射物料的硬化速度。

(四)其他工藝條件（jiàn）

(1)物料在料筒中的存留時間及其（qí）注射量注射機（jī）每完成一次注射動作，螺杆的槽（cáo）中會留有（yǒu）一部分已被塑（sù）化好的熔體（tǐ）未能注射出去，這（zhè）些熔體雖然在以（yǐ）後的（de）注射（shè）過（guò）程中被逐漸推出料筒，但（dàn）它們很容易在料筒中因（yīn）存（cún）留時間過長而發生交聯（lián）硬（yìng）化，從而輕則影響塑件的成型質量，重則會導致注射機無法繼續（xù）工作，為此，必須控製熱固性塑料在料筒內的存留時間。物料在料筒內的停留時間與m/m;和成型周期t有關，但t.絕不能超過物料所允許的塑（sù）化時間（jiān），否則，物料將會在料筒中發（fā）生（shēng）硬化（huà）。生產時就（jiù）經常需要空注射才能（néng）防止物料在料筒內過早發生硬化。很明顯，這（zhè）會造成很大的原材料浪費。

(2)排氣：由於熱固性注射塑件在硬化定型過程（chéng）中會有大量反應氣體揮發，因此排氣問題對熱固（gù）性物料注射就顯得非常（cháng）重要。除了在模（mó）具中（zhōng）必須設計應有的排氣係統外，還必須（xū）考慮注塑加工注射成型操作時是否需要采取卸壓開模（mó）放氣措施。通常，這一措施對於厚壁塑件（jiàn）都是（shì）必需的，卸壓開模時（shí）間可控製在0.2s。

(3)熱固性注射物（wù）料的典型工藝條件（jiàn）：前麵一般性地（dì）闡述了熱固性注塑加工（gōng）注射成型的工藝條件，東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠家列出了九種熱固性（xìng）塑料的典型注射（shè）成型工藝條件，可供生產中參考使用。但應當注（zhù）意，熱固（gù）性注射成型工藝仍處在發展階段，注塑加工注射成型工藝還將不斷改進。另外，相（xiàng）同塑料的注射成型工藝也會因品級（jí）不同、塑件不同或（huò）生產廠家不同而有差異。

標題：注塑加工注射（shè）成型新技（jì）術的應用 網（wǎng）址：http://www.mb404.com/news/show/id/1528.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：注塑加工注射成型新技術的應用（yòng）