管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，管材是擠出成型（xíng）注塑加工生產的主要產品之一。管材擠出成型（xíng）機頭主要用來成型軟質和硬質（zhì）圓形塑料管狀塑件。通常要求在擠出（chū）機和機頭之間安（ān）裝過濾網，對於聚乙烯（xī）管材，用4 x80目過濾網，對於軟質塑（sù）料管（guǎn）可取40目左右的過濾網。

注塑加工（gōng）定徑套的設計，流出口（kǒu）模的管材型坯溫度仍（réng）較高，沒有足夠的強度和（hé）剛度來承受自重變形，同時受離模膨脹和長度收縮效應的影響（xiǎng），因此應采取（qǔ）一定（dìng）的冷（lěng）卻定（dìng）型措施，保證擠出管材具有準確的形狀及注塑加工尺寸和良好的表麵質量，一般用內（nèi）徑定（dìng）型和外徑（jìng）定型（xíng）兩種方法。由於（yú）我國塑料（liào）管材標準大多規定外徑為基本尺寸，常（cháng）采用外徑定型法。

注（zhù）塑加（jiā）工異型材擠出成型機頭（tóu）的設計，東莞市馬（mǎ）馳科注塑（sù）加工廠除了前述管（guǎn）、棒（bàng）、板、薄膜等塑件外，凡具有其他（tā）截麵（miàn）形狀的塑料擠出製件統稱（chēng）為異型材。目前，異型材的（de）擠出（chū）成型效率較低，原因在於異型材的截（jié）麵形狀不規則，其幾何（hé）形狀、尺寸精度、外觀（guān）及強度難以可靠地保證，擠出成型注塑加（jiā）工工藝以及機頭的設計均比較複雜，難以（yǐ）達到理想的（de）效果。本節僅簡（jiǎn）單地介紹兩類常用（yòng）的板式異型材擠出（chū）機頭和流線型異型材擠（jǐ）出機頭。

氣（qì）動成型（xíng）工藝與注塑模具設計，氣動成型是借助壓縮空氣或抽（chōu）真空來成型（xíng）塑料瓶、罐（guàn）、盒類製品的方法，主要包括中空吹塑成型（xíng）、真空成型及壓縮空氣成型。

中空吹塑注塑加工成型（xíng）塑件設計，根據中空塑件成型的特點，對（duì）塑件的要（yào）求主要有吹（chuī）脹比（bǐ）、延伸（shēn）比、螺紋、圓角、支承麵等。

真空（kōng）成型工藝與注塑模具（jù）設計

真空成型注塑模（mó）具設計（jì），真空成型（xíng）注塑模具設計包括：恰當地選擇真空成型的方法和設備（bèi）;確定（dìng）注塑模（mó）具的（de）形狀（zhuàng）和尺寸;了解成（chéng）型塑件（jiàn）的性能和生產（chǎn）批量，選擇合適的模具材料。

熱塑性塑料模具的工藝性能，這類塑料模具品種繁多，性能各異。即（jí）使同（tóng）一品種（zhǒng）也由（yóu）於樹（shù）脂分子量及附加物配（pèi）比不同而使其使用（yòng）及工藝特性也有所（suǒ）不（bú）同。另外（wài），為了改變原有品種的特（tè）性，可通過共（gòng）聚（jù）、接枝、共混、交聯、改性及增強等各種化學或物理方法，成為具有新的使用及工藝特（tè）性的改性品種（zhǒng）。由於熱（rè）塑性塑料模具品種多、性能複雜，即使同一種類的塑料模具也有（yǒu）供注射用（yòng）或擠出用之分。這（zhè）裏主要介紹各種注射用的熱塑性塑料模具。