壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠表示壓機是壓縮成型的主要設備，壓縮注塑模具設計者必須熟悉壓機的主要技（jì）術規（guī）範，特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和裝模部分有關尺寸等。例如，壓（yā）機（jī）的成型總壓力如果不足，則生產不出（chū）性能與外觀合格的塑件，反之又會造成設備生產能力的浪費。在設計壓縮注塑模具時應首先對壓機作下述幾個方麵的校核。

注塑模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹（āo）模配合的結構（gòu）形式及配合處的尺寸是注塑（sù）模具設計的關鍵所在（zài），結構形式如設（shè）計恰當，就能使壓（yā）縮（suō）工作順利進行，生產的塑件（jiàn）精度高，質量好。其形式和尺（chǐ）寸依壓縮模類型的不同而不同，現分述如下：

注塑模具壓注模（mó）的（de）分類（lèi）與結構組成，壓注（zhù）成型和（hé）壓縮成型都是熱固性塑料常（cháng）用的成型方法。壓注模與壓縮模（mó）的區別在（zài）於前者設有單（dān）獨的加料（liào）室。壓注成（chéng）型的一般過程是，先閉合模具，然後（hòu）將塑料加入模具加（jiā）料（liào）室內，使其受熱（rè）成熔（róng）融（róng）狀態，在與加料室配合的（de）壓料（liào）柱塞的作用（yòng）下，使熔料通過設在加（jiā）料室底部的澆注係統高（gāo）速擠入型腔。塑料在型腔內繼續受熱受壓而發生交聯反應並固化成（chéng）型。然後打開注塑模具取出塑件，清理加料室和澆注係統後進行下一次成（chéng）型。壓注（zhù）成型與壓縮成型比較有如下特點：

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計，壓（yā）注模（mó）的設計在（zài）很（hěn）多方麵是與注射模、壓縮模相同（tóng）的，例如型腔的總體設計、分型麵位置及形狀的確定、合模導向機構、推出機構（gòu）、側向分型及抽芯機構、加熱係統等。下麵東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠介紹壓注模的特有結（jié）構加以討論。

注塑模具澆注係統與排（pái）氣槽設計，壓注模澆（jiāo）注（zhù）係（xì）統的組成與注射模相仿，各組成部（bù）分（fèn）的作用也與注射模類似。對於澆（jiāo）注係（xì）統的要求，壓注模與（yǔ）注射模有相同之處也有不（bú）同之處（chù）。壓注模與注射模都希望熔（róng）料在流（liú）動中（zhōng）壓力損失小，這是相（xiàng）同之處;注射模希望熔料通過澆注係統時與流道壁盡量減少熱交換，以使料溫變化小。但壓注模卻需要在流動中進一步提高料溫，使其塑化更好，這是二者（zhě）不同之處。

擠出成型機頭注（zhù）塑模具設計原（yuán）則

管材擠出成型機頭注塑加工（gōng）尺寸，管材是擠（jǐ）出（chū）成型注塑加工生產的主要產品之一。管材擠出成型機頭主要用來成型軟質和硬質圓形塑料管狀（zhuàng）塑（sù）件。通常要求在擠（jǐ）出機和機頭（tóu）之間（jiān）安裝過濾網，對於聚乙烯管材，用4 x80目過濾網（wǎng），對於軟質塑料管可取40目左（zuǒ）右的過濾（lǜ）網。

注塑加工定徑套的設計，表示流出口模的管材型坯溫度仍較高，沒有足夠的強度和剛度來承受自重變形，同時受離模膨脹和長度收縮效（xiào）應的影響，因此應采（cǎi）取一定（dìng）的冷卻定型措施，保證擠出管材（cái）具有準確的形狀及注塑加工尺寸和良好的表麵質量，一般用內徑定型和外徑（jìng）定型兩種方法。由（yóu）於我國塑料管材標準大（dà）多規定外徑為基本尺寸，常采用外徑定型法。