雙色（sè）注塑（sù）產（chǎn）品（pǐn）設計方案，雙色注塑 工藝是一種比單色（sè）注塑複雜很多的技（jì）術，在設計的過（guò）程中需（xū）要有很多的注意點來保證產品的性能穩（wěn）定和結構合理。一旦設計失誤，造成的（de）損失（shī）就很難讓人承受。因此，一名有多年設計經驗的開發工程師，需要提醒各位的是：對（duì）雙色注塑產品（pǐn）需（xū）要（yào）有更多的耐心（xīn）去不斷試驗分析設計結果，才能（néng）達到預期效果。

注塑模具熱固性塑料注（zhù）射模設計，熱固（gù）性塑料注射模的典型結構，它的結構與熱塑性注射模結構類似（sì），即包括成型零部件、澆注（zhù）係統、導（dǎo）向機構、推（tuī）出機構、側向分型抽（chōu）芯機構、溫度（dù）調節係統、排氣槽（cáo）等。在注射機上（shàng）也是采用相同的方法（fǎ）安裝，用定位圈定位。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠就與熱塑性注（zhù）射模設計某些要求不同的（de）地方（fāng）作（zuò）簡單的（de）介紹。

注塑模具用鋼新材料，隨著大型、精密、複雜的注射成型（xíng）技術發展，東莞市馬馳科注塑模具廠對於注塑模具（jù）所用（yòng）材料的性能要求（qiú）越來越高，例如淬火變形量微小、良好的鏡麵拋光性能（néng）、較小的熱膨脹係數（shù）、較高的熱穩定性，以及良好的耐磨（mó）性能（néng）和耐腐蝕性能等，都是開發注塑模具新材料（liào）時所追求的目標（biāo）。

注塑加工注射成型新技術的（de）應用，東莞市（shì）馬馳科（kē）注塑加工廠家表示隨著塑料注塑加工產品應用（yòng）的日益廣泛和塑料成型工藝的飛速發展，人們對塑料製品的要求也越來越高。近幾年來，塑料成型戰線上（shàng）的科技工作者，對如何（hé）擴大注射成型的應用範圍、縮短注塑加工成型周期、減少成型缺陷（xiàn）、提高塑件注塑加（jiā）工成型質量、降（jiàng）低生產成本等方（fāng）麵進行了深入的（de）探討、研究與實踐，取得了可喜（xǐ）的成績，模具的新技術和注塑加工注射成型的（de）新工（gōng）藝層（céng）出不窮（qióng）。在這裏，僅介紹目（mù）前應用越來越廣泛的熱固性塑料注射成型（xíng）、氣體輔助注射成型、精密注（zhù）射成型、低發泡注射成型、共注（zhù）射成型（xíng）、排氣注射成型和（hé）反應注射成型等。

模（mó）架是（shì）注射模的骨架（jià）和（hé）基體，通過它將模具的各個部分有機（jī）地（dì）聯係成（chéng）為一個整體，標準（zhǔn）模架一般由定模座板、定模板、動模板、動模（mó）支（zhī）承板、墊塊（kuài）、動（dòng）模座板、推杆固（gù）定板、 推板、導柱、導套及複位杆等（děng）組成。另外還有（yǒu）特殊結構的模架（jià），如點澆口模架、帶推件板（bǎn）推出的模架等（děng）。 模架中其他（tā）部分可根據需要進行補充，如定位裝置、支承柱等。

氣體輔助注（zhù）塑加工注射成型的特點（diǎn），一般的注射注塑加工成型方法要求塑件的壁厚盡量均勻（yún），否則在（zài）壁厚處容易產生（shēng）縮孔和凹陷等缺陷（xiàn）。對於厚壁蟹件，為了防止凹陷產生，需要加強保（bǎo）壓補料時間，但是若厚壁的部位離澆口較遠，即使過量（liàng）保壓，常常也難（nán）以奏效。同時（shí），澆口（kǒu）附近由於保壓壓力過大，殘餘應力增高、容易造成（chéng）蟹件翹（qiào）曲變形或開裂。國外采用了氣體輔助注塑加工注射（shè）成型的新工藝（yì），較好地解決了壁厚不均勻的塑件以及中空殼體的（de）注射（shè）成型問（wèn）題。此外，氣體（tǐ）輔助注塑加工注射還有其（qí）他的一些特點。目前，氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝逐步得到（dào）推廣和應用。

注塑模（mó）具鋼的種類及其選用，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠（chǎng）用於製造塑料成型注塑模具的鋼材（cái）很多，它們的使用性能、加（jiā）工（gōng）性能和市場供應價格的情況各不相同。

注射模具（jù）的基本結構及分（fèn）類（lèi），注射成型是現在成型熱性塑件（jiàn）的主要方（fāng）法，近年來也（yě）成功（gōng）地用於（yú）某些熱固性塑料的（de）成型，因此應用範圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為注射模具。它（tā）是實（shí）現注射成型生產的（de）工（gōng）藝裝（zhuāng）備。注射模具、塑料原材料和（hé）注射機通過注射成型工藝（yì）聯係在一起，形成注射成型生產。當（dāng）塑料原（yuán）材料、注（zhù）射機和（hé）注射（shè）工藝參數確定後，塑件的質（zhì）量優劣與生產率的高低就基本取決於注射模具的結構和工作特性。