塑料模具的組成與分類，塑料模具（jù）是以樹脂為主要成分，在一定的溫度和壓力下可塑（sù）製成一定（dìng）形狀，並在常溫下能保持既定形狀的材料。

塑料模具的成（chéng）型工藝性能，注塑模具設計必（bì）須掌握所用塑料模具的成型特性及成型時的工藝特性。

熱固（gù）性塑料模具（jù）設計，表示熱固性塑料模具具有剛度大，在承載下彈（dàn）性和塑性變形極小，且溫度對剛度（dù）影響小，在（zài）相同載荷（hé）和溫度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小得多;耐（nài）熱性（xìng）能好（hǎo），塑件（jiàn）固化後對熱（rè）相當穩定;塑件尺寸穩定性好（hǎo）。受溫度和濕度影響小且成型後收縮小，塑件尺（chǐ）寸（cùn）精度比熱塑（sù）性塑料模具要高;電性能（néng）優（yōu）良;耐腐蝕性好，不（bú）受強酸、弱堿及有機（jī）溶劑的腐（fǔ）蝕; 塑料模具加工性好，可以采用多種成型方法（fǎ）加工等優點。其缺點是力（lì）學性能較差。常用（yòng）的熱（rè）固性塑（sù）料模具及其成型特（tè）性。

注射（shè）模具的基本結構及分類，注射成型是現在（zài）成型熱（rè）性塑件的主要方法（fǎ），近年來也（yě）成功地用於某些（xiē）熱固性塑料的成（chéng）型，因此應（yīng）用範圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱（chēng）為注射模具。它是實現注射成型生產的工藝裝備。注射模具、塑料原（yuán）材料和注射機通過注射成型工（gōng）藝聯（lián）係在一起，形成注（zhù）射成型生產。當（dāng）塑料原材料、注射機和注射工藝（yì）參數確定後，塑（sù）件的質量優劣與生產率的高（gāo）低就基本取決於注射模具的（de）結構和工作特性。

雙色注塑成型工藝特點，雙色注塑就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑，通過普通的注塑機，兩次注（zhù）塑來實現;狹義的雙色注塑，是指（zhǐ）利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在（zài）同一機台上（shàng）注塑完成部件，常見的是旋轉式的。前者對設備要求不高，但是生產效率低下，基本隻適用於要求不高的軟、硬膠兩種材料的成（chéng）型（xíng）;後者的適用（yòng）範圍和產（chǎn）品質量好，生產效率高，是目（mù）前的趨勢。

汽車車燈雙色注塑技術，雙色注塑是當前較為流行的注塑方式之一（yī），雙色（sè）注塑加工廠為產品（pǐn）生產製造提供了有意義的節約潛力及全新的設計可能性。主要探討雙色注塑發展現狀及趨勢，特別介紹在汽車車燈應用的情況。

雙（shuāng）色模具保壓的（de）注意事項有哪些（xiē）？我（wǒ）們都知道雙色模具在注塑（sù）加工過程中有保壓的工藝。說白了，雙色模具的保壓階段作用就是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度，以（yǐ）補償塑料收縮的一種工（gōng）藝行為。那麽雙色模具保壓的注意事項有哪些呢?

注塑模具分流道的截麵設計,較大的截麵麵積，有利於減少注塑模具流道的流動阻力;較（jiào）小的截麵周長，有利於減少熔融塑（sù）料的熱量散失。衡（héng）量（liàng）流道的流動效率的參數叫（jiào）比表麵積，它是注塑模具加工分流道周長與截麵麵積的比值，也即流道表麵積與其體積的比值。比（bǐ）表麵積越小，流（liú）動效率越（yuè）高。圓形截麵的（de）優點：比（bǐ）表麵積很小，熱量不容易散失（shī），阻力也小。