注塑（sù）模具的工作條件和失效形式，在注射模具的設計過程（chéng）中，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠除了注塑模具的結構（gòu）設計之外（wài），各零部件的材料選擇也是一項非常重要的工作，它直接影響到注塑模具的使用（yòng）壽命、加工成本和塑件的成型質量。

注塑（sù）模具材料（liào）及其選（xuǎn）用，表示（shì）注射模對材（cái）料的要求可以從使用性能要求、注塑模具加工（gōng）性能要（yào）求等方麵考慮。

精密模具注射成（chéng）型的工藝特點（diǎn），精密模具注射（shè）成型是（shì）成型尺寸和形狀精（jīng）度很高、表麵（miàn）粗糙度值很（hěn）小的塑件時采用的注射工藝方法。由於塑料工（gōng）業的發展，塑件（jiàn）在精密儀器（qì）和電子儀表（biǎo）等工業中的（de）應用越（yuè）來越廣泛（fàn），並且不斷地替代許多傳統的金屬零部（bù）件。因此，對於它們的（de）精度要求也（yě）就越來越高，若采用普通（tōng）注射成型方法，這些（xiē）精度要（yào）求則難以達到，所以精密模具注（zhù）射成型應運（yùn）而生，並且正（zhèng）在迅速發展和完善。在（zài）精（jīng）密模具注射成型（xíng）中，究竟如何規定塑件的精度，是一個（gè）非常重要而且也是一個比較複雜的問題，需要考慮較多的問題。

精密模具注射成型對注射模的設（shè）計要求（qiú）

低發泡注射成型注塑（sù）模具設計，低發泡塑料（liào）是指發泡率（lǜ）在5倍以（yǐ）下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型（xíng）的塑料製件有時（shí）也稱合成木材。在某些塑料中加入一定量的發泡劑，通過注（zhù）射成型獲得內部（bù）低發（fā）泡、表麵不發泡的塑料製件的工藝方法稱為低（dī）發泡注射（shè）成型。低發泡注射成型塑（sù）件的特（tè）點是內部無應力、外部表麵平整、不易發生（shēng）凹陷（xiàn）和翹曲;表皮較硬，具有（yǒu）一定剛度和強度;而內部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕，比普通注射（shè）成型塑件減輕15%~50%.適合（hé）於低發泡（pào）注射成型的（de）塑料（liào）有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚酰胺（àn）、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方法，使用兩個或（huò）兩個以上注射係統的注射機，將不同品種或者不同色澤的塑料同時或先後注射入模具型腔內的成型方法，稱為共注射成型。該成型方法可以生產多種色彩或多種塑料的複合塑件。共注射成型用的注射機稱多色注射機。目前，國外已有八色注射機在生產中應用，使用（yòng）的多為（wéi） 雙色注塑注射機。使用兩個品種的塑料或者一個品種（zhǒng）兩種顏色的（de）塑料進行共注射成型（xíng）時，有兩種典型（xíng）的工藝方法：一種是 雙色（sè）注（zhù）塑注射成型（xíng）;另一種是雙層注射成型。

反應注射成型注塑模具設計

壓縮注塑模（mó）具結構組成與分類，壓縮（suō）模又（yòu）稱壓塑模，是塑料（liào）成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料製品。某些熱塑性塑料也可用壓縮模來成（chéng）型，其工藝過（guò）程（chéng）如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料室內，然後（hòu）逐漸加（jiā）熱加壓，使塑料軟化（huà）成為黏流狀態（tài）並充滿整個型腔，然後（hòu）冷（lěng）卻（què）模具，塑件凝固後將其取出。例（lì）如，光學性能要求高的有機玻璃鏡（jìng）片（piàn），不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車（chē）轉向盤等，都可以采（cǎi）用壓縮（suō）成型（xíng）。由於注塑模具需要交替地加熱和冷卻（què），所以生產周（zhōu）期長，效率低，這（zhè）樣就限製了熱塑性塑料在這方麵的進一步應用。將著重討（tǎo）論熱固性塑料（liào）壓縮注塑模（mó）具的設計。