注塑模具是一種生產塑膠製品的工（gōng）具;也是賦予塑（sù）膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具（jù）由動模和（hé）定模兩部分組成，模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種（zhǒng）加工方（fāng）法（fǎ）。通過（guò）注（zhù）塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形（xíng）的注塑製件。

塑膠（jiāo）注塑製品生產過程中出現的大多數質量方麵的問題都（dōu）是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以（yǐ）要生產出高質量（liàng）、高精密、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產過程中環環把控，從細（xì）節上做到注塑模具、注塑成型設備、操（cāo）作人員的（de）技術經驗、車間的生（shēng）產環境及原（yuán）材料各方麵都達到高標準。

​塑膠模具開發係統又稱流道係（xì）統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進（jìn）料（liào）通道，通常由（yóu）主流道、分流道、澆口和冷料穴組成（chéng）。它直接關係到塑料製品的成型質量（liàng）和生產效率。

塑膠模具開發注塑機的合模裝置：其作用是實現模（mó）具的啟閉，在注射時保證成型模具可（kě）靠（kào）地合緊，以及（jí）脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板（bǎn）、移動模板、連接前（qián）後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

對模具產品質量等級（jí）不一樣，價格也是相差甚（shèn）遠，造成模具質量差別的，主要是模具（jù）的壽命（mìng），注塑（sù）成型的產品質量（liàng），鋼材的質量等等

​在（zài）生產的時候，當塑料熔體在高溫高壓下射人模具型腔（qiāng），並加壓成形，當溫（wēn）度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺（chǐ）寸要小於模腔尺寸，這（zhè）種體積變小的現象即（jí）為收縮性。 產生（shēng）收縮的（de）主要（yào）原因有以下幾種。

塑膠模具（jù）開發（fā）是生產（chǎn）各種工業（yè）產品的重（chóng）要工藝裝備，隨著（zhe）塑膠工業的迅（xùn）速發展以及塑膠製品在（zài）航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推（tuī）廣（guǎng）應用（yòng），產（chǎn）品對模（mó）具的要求越（yuè）來越高，傳（chuán）統的（de）模具設計方法已無法適應產（chǎn）品（pǐn）更新（xīn）換代和提高質量的要求（qiú）。

​不同的事情,總是需要注意到各種不同的情況（kuàng）,我們在做的（de）過程中,總是需要注意到各種不同的事情.在做塑膠（jiāo）模具 加工注意事項的時候,這些方麵都是需要我們有（yǒu）對（duì）應的考慮.很多人對自己的發展幾乎是沒有考慮的,所以導致了整個事情都受到了影響.