深圳塑膠工廠對模具產（chǎn）品質量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具質量差別的，主要是模具的壽命，注塑成型的產品質量，鋼材（cái）的質量等等，其中（zhōng）有一條是模具業經常碰到的，就是塑膠模具在使用生產（chǎn）中會容易斷裂。究竟是什麽原因造成塑（sù）膠模具斷裂（liè）的呢？應該如何防（fáng）止模具斷裂，確保產品質量？

首先，適當減少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可（kě）以提高質量（liàng）和產量！效果是一（yī）樣的。應根據（jù）製件大小、形狀特（tè）點和材質製定（dìng）正確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度（dù）、溫度（dù）、時間；

其次，運用回火裂紋的防止方法：回火裂（liè）紋是指淬火鋼馬氏件組織處於膨脹狀態，在回火時首先在（zài）大約（yuē）100℃時產（chǎn）生收縮，此時如急速加熱淬火件（jiàn），則零件表麵產生收縮，而內部處於膨脹狀態，導致開裂。防止這種開裂發生的措施是（shì）在零（líng）件升溫至300℃以前（qián）不要進行快速加熱。回火急冷同樣也產生回火裂紋，這是（shì）因淬火組織中的殘餘奧氏體遇急冷變成與淬火一樣（yàng）的狀態，防止這（zhè）種開裂的方法是從回火溫度（dù）進行空冷。這一點不僅是從塑膠（jiāo）模（mó）具（jù）製品的（de）角度出發，同時（shí）也（yě）是著重（chóng）塑膠模具本身。

最後，要想（xiǎng）塑膠模具（jù）質量過關，模具（jù）鋼（gāng）材質量首先要過關，所以深圳塑膠工廠在選材料方麵就必須下本錢和功（gōng）夫，如果你（nǐ）一開（kāi）始用的鋼材（cái）質（zhì）量就很差的，那再好的技術也不（bú）能把它加工的（de）好，材料才是質量的本身，就好比烹（pēng）飪，也是講食材。

1、頂出杆離得太遠或頂杆直徑太（tài）小，深圳塑膠工廠建議在角麵的根部加扁頂針；

2、角處的膠位太（tài）薄，大致就（jiù）是（shì）這4個問題引起的。那如何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角（jiǎo）部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角度小（xiǎo），表麵粗糙，末拋順；

 針對上麵（miàn）的問（wèn）題，深圳塑膠工廠可以進行相應的防止措施。模（mó）具斷（duàn）裂的（de）原因（yīn）可以從幾點（diǎn）分析：塑膠注塑工藝的角度分析四個（gè）角離中心進膠遠，不（bú）存在大的保壓力，就是（shì）不會撐著很飽,而導（dǎo）致開裂！

標題：「塑膠模（mó）具廠家」應（yīng）該如何防止模具斷裂，確（què）保產品質量？ 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1329.html

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