注（zhù）塑模具成型技術是時下（xià）普遍應用的一種（zhǒng）塑膠製（zhì）品（pǐn）生產方式，很多種類的塑膠產品都是通過塑膠製品廠利用注塑機生產出來的，像我們生活（huó）中非常受大（dà）家（jiā）喜歡的手機殼就是其（qí）中一種，但是很（hěn）多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製作透明產品的時候經常會出現一些閃閃發光的銀（yín）紋，從而使得產品在美觀度上大受影響，那麽這類透明注塑件出現品質問（wèn）題的原因是哪些呢？又該如何來解決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙（yǐ）烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主要是由於在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向產生了應力，使（shǐ）用權聚合物分子發重型流動取向（xiàng）而與未取（qǔ）向部分折完率差異表（biǎo）現出來。

    針對這類問題一般采用（yòng）的解決辦法如下：

   (1)消除（chú）氣體及其它雜質（zhì）的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料（liào）筒溫（wēn）度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速（sù）度。

   (4)增加或減少預塑背（bèi）壓壓（yā）力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流（liú）道及型腔排氣狀況（kuàng）。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能（néng）的堵塞。

   (7)縮短成型（xíng）周期，脫模後可（kě）用（yòng）退火方法（fǎ）消除銀（yín）紋：對聚苯乙烯在78℃時保持（chí）15分鍾，或50℃時（shí）保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數（shù）分鍾。

     塑膠注塑製品（pǐn）生產過程中（zhōng）出現的大多數質（zhì）量方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產出高質（zhì）量、高精密、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產過程中環環（huán）把控，從細節上做到注塑模具、注塑（sù）成型設備（bèi）、操作人員的技術（shù）經驗、車間的生產環境及原材料各方麵都達到高標準。

標題：塑膠模具注塑（sù）製品產生透明缺陷的原因及解決方法 網址（zhǐ）：http://www.mb404.com/news/show/id/1332.html

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