注塑（sù）模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品（pǐn）的（de）工具;也（yě）是賦予塑膠製品（pǐn）完（wán）整結構和精確（què）尺寸的（de）工具。注（zhù）塑模具由動模和定模（mó）兩部分組成，模具注塑成型是批量生產某些形（xíng）狀（zhuàng）複雜部件（jiàn）時用到的一種加工方法。通（tōng）過注（zhù）塑機將（jiāng）塑膠（jiāo）原料射入注（zhù）塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件。

 

      通常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠（jiāo）製品表麵都有比較好的光澤度和靚麗（lì）的顏色，但在實際注塑生產過程中很（hěn）多注塑模（mó）具廠生產的製品在顏（yán）色和光澤度上都存在（zài）比較大的缺陷，除了（le）塑（sù）膠原料、著色（sè）劑和（hé）模具表麵的光潔（jié）度這些硬性因素外，還有哪些原因會造成出現這種情況呢？婷婷五月开心五月色情模具是一家專業的（de）塑膠模具製作工廠就為大家解開（kāi）這一謎（mí）團以及應對方法。

    (1)模（mó）具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣（qì）不良。

    (2)模具的澆（jiāo）注係統有缺陷，應增（zēng）大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主流道、分流道和澆口（kǒu）。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但要（yào）防止料的降（jiàng）解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是厚（hòu）壁的。

    (6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈（dàn）簧或降低噴嘴溫度（dù）。

    (7)使（shǐ）用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力要（yào）足夠。

       可見要製造（zào）出一件優質的塑膠（jiāo）製品，需要很多的功夫，不僅需要良好的（de）塑膠原材料，還要有精密的（de）加工生產設備和優質高（gāo）精密的注塑模具（jù），配以技術經驗豐富（fù）的操作工人，加上在（zài）整個生產過程中足夠的耐心和（hé）細心才（cái）能夠最終完成（chéng）。

標題：注（zhù）塑模具（jù）成型製件表（biǎo）麵顏（yán）色和光澤缺陷的原因（yīn）和解決方法 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1333.html

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