注塑模具是一種生產塑膠製品的工（gōng）具（jù）；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。主要應（yīng）用於工業領域,注塑模（mó）具的澆（jiāo）注係統又稱流道係（xì）統（tǒng），它是將塑料（liào）熔體由注射機（jī）噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主（zhǔ）流道、分流道（dào）、澆口（kǒu）和冷料穴組（zǔ）成。它直（zhí）接關係到塑料製（zhì）品的成型質（zhì）量和生產效率。

  主流道

  它是（shì）模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段（duàn）通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口（kǒu）直徑應略大於噴嘴（zuǐ）直徑（jìng）(O．8mm)以避免溢料，並（bìng）防止兩者因銜接不準而發生的堵截（jié）。進口直徑根據製品（pǐn）大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

  澆口

澆口也稱為進料（liào）口，是分流道和（hé）模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好（由於塑（sù）料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升（shēng）溫效果也有提升料溫、降（jiàng）低黏度的作用。?

在成型完（wán）畢（bì）後（hòu），澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以（yǐ）及避免模穴壓力下降（jiàng）過快，使成型品產生收（shōu）縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

冷料穴

它是設在主流道末端的一（yī）個空穴，用以捕集（jí）射嘴端部兩（liǎng）次注射之間所產生的冷（lěng）料，從而防止分流道或澆口（kǒu）的堵塞。如果冷料一（yī）旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內（nèi）應力。冷料穴（xué）的直徑約8一（yī）lOmm，深度為（wéi）6mm。為了便於脫（tuō）模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型（xíng）腔的（de）通道。為（wéi）使熔料以等速度（dù）充滿（mǎn）各型（xíng）腔，分流道在塑模上的（de）排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對（duì）塑料熔（róng）體的（de）流動（dòng）、製品脫（tuō）模和模具（jù）製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來（lái）說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利（lì），而且這（zhè）種分流道必須開設在兩半模上，既費（fèi）工（gōng）又易對準。因此，經（jīng）常采用的是梯形或半圓（yuán）形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和（hé）厚度。對大多（duō）數熱塑性塑料（liào）來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在（zài）滿足需（xū）要的前提下（xià）應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻（què）時（shí）間。

澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮（lǜ）

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力（lì）不均產生偏載（zǎi），而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布（bù）置盡可（kě）能（néng）緊（jǐn）湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較（jiào）小的型（xíng）芯和金屬嵌件，以防止（zhǐ）型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓（yā）力（lì）降的考慮

1）熱量（liàng）損耗及壓力（lì）降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截麵積要夠大（dà）；

4）盡量避免流道彎折及突然改變流（liú）向（以（yǐ）圓（yuán）弧角改變方向）；

5）流道加工時表麵（miàn）粗糙度要低；

6）多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴（xué）（Multi-Cavity）充填時，流道要平（píng）衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型（xíng）品的品質一致性；

2）分流道盡量采用（yòng）自然平（píng）衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平（píng）衡（héng）時（shí），采用人工平（píng）衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影（yǐng）響流動及壓力損耗（hào）的前提下，減小流道（dào）體積（長度或截麵積大小），以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮（lǜ）

在（zài）流道係統上（shàng）設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢（yì）料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷（lěng）料直接進入模穴，影響充填（tián）品質。

7.排氣的考（kǎo）慮

應順利導引塑料填滿模（mó）穴，並使模穴內空（kōng）氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問（wèn）題。

8.成形品品質的考（kǎo）慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；

2）流道係統流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時（shí），由於流動不平衡、保壓不足或是（shì）不均勻收縮所導（dǎo）致的成品翹曲變形問題（tí）應加以防止；

3）產品外觀（guān）性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無（wú）損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可（kě）能減少所需的後加（jiā）工（gōng），使成形周期（qī）縮短，提（tí）高生產效率（lǜ）。

10.頂出（chū）點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避（bì）免成形品脫模（mó）變形。

11.使用塑料的考慮（lǜ）

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

    一套優質的（de）模（mó）具，不僅需要有好的（de）加工設備和熟練的模具製造工人，另外一個非常重要的因素就是要（yào）有好的模具設計，特別對於複雜的（de）模具，模具設計的（de）好壞占模具質量的（de）80%以上。一個優秀的模具設

標題：「塑膠注塑加工」注塑模具澆（jiāo）注係統要如何設計？ 網址（zhǐ）：http://www.mb404.com/news/show/id/1334.html

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