塑膠模具（jù）開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到（dào）塑料製品的成型（xíng）質量和生產效率。

1、塑膠（jiāo）模具（jù）開發澆口（kǒu）
它是接通主流道(或（huò）分流道)與型腔的通道。通道的截麵（miàn）積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截（jié）麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量（liàng）影響很大。

2、塑膠模具開發主流道
它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔（qiāng）的一段（duàn）通道。主流道頂部呈凹形以（yǐ）便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴（pēn）嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因（yīn）銜接不準而發生的（de）堵（dǔ）截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主（zhǔ）流道直徑應向（xiàng）內擴大呈（chéng）3°到5°的（de）角度，以（yǐ）便（biàn）流道（dào）贅物的脫模。

3、塑膠（jiāo）模具開發分流道
它是（shì）多槽模（mó）中連接主流道和各個型腔的通道。為（wéi）使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對（duì）稱和等距離分（fèn）布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流（liú）動（dòng）、製品脫模和模具製造的（de）難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則（zé）以圓形截麵的流道阻力最（zuì）小。但（dàn）因（yīn）圓（yuán）柱形流道的比（bǐ）表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這（zhè）種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易（yì）對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫（tuō）模杆的一（yī）半模具上。流（liú）道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種（zhǒng），製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特（tè）大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿（mǎn）足需要的前提下應（yīng）盡量減（jiǎn）小截麵積，以免增加分流道贅物和（hé）延長冷卻時間。

4、塑膠模具開發冷料穴
它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注（zhù）射之間所產生的冷料，從（cóng）而（ér）防止分流道或澆口（kǒu）的（de）堵塞。如果冷料一（yī）旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底（dǐ）部常由脫模杆（gǎn）承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形（xíng）或設（shè）下（xià）陷溝（gōu）槽，以便脫模時（shí）能順利拉出主流道贅物。

標題：「塑膠模具設計」塑膠模具開發的澆注係統 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1331.html

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