塑膠模具開發是（shì）生產各種工業產品的重要工藝裝（zhuāng）備，隨著塑膠工業的迅速發展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械（xiè）、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的（de）要求越來越高（gāo），傳統（tǒng）的（de）模具設計方法已無法適應產（chǎn）品更新換代和提高質量的要求。電腦輔（fǔ）助工程（CAE）技術已（yǐ）成為塑膠產品開發（fā）、模具設計及產品加工（gōng）中這些薄弱環節的最有效的途經。同傳統（tǒng）的模具設計相比，CAE 技術無論在（zài）提高生產率、保證產品質（zhì）量，還是在降（jiàng）低成本、減輕勞動強度等方麵，都具有很大優越性。

利用塑膠模具開發技術可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程進行類比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及製品中的應力分布、分子和（hé）纖維取向分布、製品的收縮和翹曲變形等情況，以便（biàn）設計者能盡早發現（xiàn）問題，及時修改（gǎi）製件和（hé）模具設計，而（ér）不是等到試模以後（hòu）再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方（fāng）法的一次突破，而且（qiě）對（duì）減少甚至避免（miǎn）模具返修報廢、提高製品質量和（hé）降低成本等，都有著重大的（de）技術（shù）經濟意義。

塑（sù）膠（jiāo）模具開發的設計不（bú）但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這是發展的（de）必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發（fā）/設計階段（duàn）（包括（kuò）產品設計、模具設計和模具製造）和生產（chǎn）階（jiē）段（包括購買材（cái）料、試模和成型）。傳統（tǒng）的（de）注塑方法（fǎ）是（shì）在（zài）正式生產前，由於設計人（rén）員憑經驗與直覺設計模具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需要重新設置工（gōng）藝（yì）參數，甚至還需要修改塑膠製（zhì）品和模具設計，這勢必增加生產成（chéng）本，延長產品開發周期。采用 CAE 技（jì）術，可以完全代替試模，CAE 技術提供了從（cóng）製品設計到生產的完（wán）整解決方（fāng）案，在模具製造之（zhī）前，預測塑（sù）膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫助（zhù）研判潛（qián）在的問（wèn）題，有效地防止問題發生，大大（dà）縮（suō）短了開發周期，降低生產成本。

標題：「塑膠模具廠家」塑膠（jiāo）模具開（kāi）發的（de）設計 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1327.html

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