注塑模具（jù）是一（yī）種生產塑膠製品的工具;也是賦予（yǔ）塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑（sù）模具由動模和定模兩部分組成（chéng），模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的（de）一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料（liào）射入注塑模具模腔，經過冷卻固（gù）化得到成形的注塑（sù）製件（jiàn）。

塑膠（jiāo）注塑（sù）製品（pǐn）生產過程（chéng）中出現的（de）大多數質（zhì）量方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機（jī）器和模具的維修所（suǒ）引起的（de）。所以（yǐ）要生產（chǎn）出高質量、高精密、高水平的塑膠製（zhì）品都需要在整個的生產過程中環環把控（kòng），從細節上做到注塑模具、注塑（sù）成型設備、操作人員的（de）技術經驗（yàn）、車間的生產環境及原材料各方麵都達到高標準。

​塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常（cháng）由主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴組成。它（tā）直接關係到塑料製品的成型質量和生（shēng）產效率。

塑膠模具開發注（zhù）塑機的合模裝置：其作用是實現模具（jù）的啟閉，在注射（shè）時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要（yào）由前後固定模板、移（yí）動模（mó）板、連接前（qián）後模板用的拉杆（gǎn）、合模油缸、連杆（gǎn）機構、調模裝置（zhì）以及製品頂出裝置等組成。

對模具產（chǎn）品質量等級不一樣，價（jià）格也是相差甚遠，造成模具質量差別的（de），主要是模具的壽命，注塑成型的產品質量，鋼材的質（zhì）量等等

​在生產的時候，當塑料熔體在高溫（wēn）高壓下射人模具型腔，並加壓成形，當（dāng）溫（wēn）度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模腔尺（chǐ）寸，這種體積變小（xiǎo）的（de）現象即為收縮性。 產生收縮的（de）主（zhǔ）要原因有以下幾種。

塑膠（jiāo）模具（jù）開發是生（shēng）產各（gè）種工業產品的重（chóng）要工藝裝備（bèi），隨著塑膠工業的迅速發（fā）展以（yǐ）及塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車（chē）等工業部門的推廣應用，產品對（duì）模具（jù）的要求越（yuè）來（lái）越高，傳（chuán）統的模具設計方法已無法（fǎ）適應產品更新換代和提高質量的要求。

​不（bú）同的事情,總是需要注意到各種不同的情況,我們在做的過程（chéng）中,總是需要注意到各種不同的事情.在做塑膠模具 加工注意事項的時候,這些方麵（miàn）都是需（xū）要我們有對應的考慮.很（hěn）多人對（duì）自己的（de）發展幾乎是沒有考慮的,所以導致了整個事情都受到了影響.