什麽樣的情況下要（yào）用模（mó）溫機給模具（jù）加溫（wēn）,什麽時候又要用冷（lěng）水機給模具冷卻.下麵是射出（chū）成型的一些條件說明。

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注塑模（mó）具的結構形式和（hé）模（mó）具加工（gōng）質量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製（zhì）品生產實踐中最常（cháng）見，最常出現的一些模具故障及其主要（yào）原因分（fèn）析排除如下。

在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機（jī）構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件（jiàn）的特殊形狀或生產自動化的需要，在一（yī）次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動（dòng）脫落，此時就（jiù）必須再增加一次脫模動作才（cái）能使塑件脫落。脫模困難主（zhǔ）要是（shì）因為（wéi）澆口（kǒu）或塑件緊（jǐn）縮在（zài）模具（jù）內。其中的原（yuán）因：

材料本身所具有的性能，必須通過正確（què）的熱處理手段（duàn）來達到。隻有良好的熱處（chù）理手段，才能實現我們預想的性能期望。根據塑封模具材（cái）料性（xìng）能（néng）要（yào）求，塑封（fēng）模熱處理手段（duàn）主（zhǔ）要是高（gāo）溫淬火、深冷處理、高溫回火，並多次反複，通過（guò）這些不同的處理，達到最佳的模具性能。

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在注塑生產過程中，模（mó）具溫度是影響部件質量高低的一個重（chóng）要因素。一般（bān）而言，設置（zhì）較高的模溫通常可（kě）獲得較高的部件表麵質量。冷/熱（rè）循環模（mó）具注塑技（jì）術是在注塑循環過程中，利用熱循環控（kòng）製模具溫度的一種方法（fǎ）。該技術要求模（mó）具表麵的加熱溫度（dù）要在（zài）塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。

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