材料本身所具有的性能，必須通過正（zhèng）確的熱處理（lǐ）手段來達到。隻（zhī）有良好的熱（rè）處理手段，才能實現我們預想的性能期望。根據塑（sù）封模具材（cái）料性能要求，塑封模（mó）熱處理手段主要是高溫淬火、深冷處理、高溫回火，並多次反複，通過這（zhè）些不同的（de）處理，達到最佳（jiā）的模具性能。 
1、高溫淬火 
    為了提高材料的剛性和耐磨（mó）損性（xìng），一般（bān）材料均需加熱到1030℃以上。高溫下，各種合金元素充分溶解於奧氏（shì）體內，以便在淬（cuì）火時獲（huò）得高的基體硬度，同時為了保證（zhèng）零件不發生脫碳氧化，相應采用了真空處（chù）理（lǐ）。目前半導體行（háng）業（yè）內使用的高速率氣淬（cuì）淬火爐，可以在高真空條件下通過氮氣保護對工件進行加熱，既（jì）保（bǎo）證了工（gōng）件的脫碳氧化，又防止了合金元素的蒸發。同時采用200-500Kpa範圍內可調節氣體壓（yā）力，對工件進行淬火冷卻，在保證工件充分淬透（tòu）的同時又減（jiǎn）少了變形。 
2、深冷處理與高溫（wēn）回火（huǒ） 
    高合金鋼在淬火後，由（yóu）於其馬氏體轉變點（Ms點）均高於室（shì）溫，為了提高硬度，保證尺寸穩定性，通常（cháng）要進行深冷處理和（hé）高溫回火，以（yǐ）保證（zhèng）殘餘奧氏體充分轉（zhuǎn）變為穩定的（de）回火馬氏體。我們將經過真空（kōng）淬火後的（de）工件，在（zài）室溫至100℃之間進行（háng）校正，然後放入-140℃的深冷（lěng）處理箱中進行深（shēn）冷。工件在（zài）不出爐（lú）的情況下，可以在-140℃至230℃之間（jiān）進行冷熱循環，保證工件不會因為進出（chū）爐而產生變形或開裂。同時由於采用氮氣保護也避免了（le）工件在回火中的氧化開裂。目前對於D2類材料，我（wǒ）們（men）通常在深冷設（shè）備中直接完成-140℃深冷（lěng）至230℃回火的3次循環。對於高於230℃回火的鋼種如SAM97、ELmax、ASP23等，我們采用了真空回火（huǒ）爐，在抽（chōu）真空後，加入99.999%的高純氮氣作為介質，通過吹風（fēng）方（fāng）向的改變來形成對流，保證了工件的溫度均勻性，同時節省了回火（huǒ）時間。 
3、其它輔助手段 
    在提高（gāo）了淬火回火及深冷處理質量的同時，我（wǒ）們（men）同時對工件的其它環節給予了充分的重視（shì），過去認為的熱處理工件潔淨度與處理無關的觀（guān）點已經被拋棄，增加潔淨預處理（lǐ）。即將未入爐零件，通過真空清洗機進行（háng）真空去油、脫脂、幹燥。去除了工（gōng）件的各類加工油汙和碎屑，保證了入爐工件不會帶入其它雜質，避免了在高溫加（jiā）熱時（shí）雜質分解，汙染（rǎn）爐內（nèi）環境和工件本身，從微觀上保證了工件的組織潔淨度和處理質量的完美性，提高了工件的使用壽命。

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