在（zài）塑件注塑成型後，塑件（jiàn）從模具型（xíng）腔（qiāng）中脫出，無論是采（cǎi）用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是（shì）一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作（zuò）完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就（jiù）必須再增加一次（cì）脫模動作才（cái）能使塑件脫（tuō）落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮（suō）在模具內。其中的原因： 
1、設備方麵：頂出力不夠。 
2、模具方麵 
(1)脫模結構不合理或位置不（bú）當。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模（mó）溫過高或通氣不（bú）良（liáng）。 
(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。 
(5)噴（pēn）嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口（kǒu）直徑。 
3、工藝方麵 
(1)機（jī）筒溫度太高或注射量太多（duō）。 
(2)注（zhù）射壓力太（tài）高或保壓及冷卻時間長。 
4、原料方麵：潤（rùn）滑劑不足。 
    傳統的塑料（liào）模塑件的脫模方法大致分（fèn）為為頂、推、抽、旋四種。 現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具（jù）行（háng）業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工（gōng）時 ，存在很多不可解決的問題。 
    納米脫模（mó）塗層可（kě）以在塑膠模（mó）具表麵，甚至在塑膠模具的插件表（biǎo）麵形成塗層，可明顯（xiǎn）的降低這些表麵的摩擦係數，不必使（shǐ）用傳統的脫模劑即可達到高度（dù）光澤的加工（gōng）麵. 即（jí）使在所使用（yòng）的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以（yǐ）致於生（shēng）產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納（nà）米脫模塗層也可延長不間斷（duàn）生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最（zuì）大的效率（lǜ）和作（zuò）用，減少浪費（fèi）。納米脫模塗層不僅改（gǎi）善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑（sù）膠（jiāo）模具製造工業的（de）生產率！

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