注塑（sù）模（mó）具同其它模具相比,結構更加複雜和精密,對操作和維護產品的要求也就更高,因此在整（zhěng）個生產過程中,正解（jiě）的使用和精心的維（wéi）護,保養對維持企業正常生產,提高企業效益,具有十分重要的意義。

目前，我國模具的壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我們經常接（jiē）觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由於熱（rè）處理不當，而造成模具失效的（de）占總失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多（duō）地使用真空爐、半真空爐和無氧（yǎng）化保（bǎo）護氣氛（fēn）爐。

塑料模具種類比較（jiào）多,即使同一類模具,由（yóu）於成形塑料種類不同,開頭和精（jīng）度要求不同,裝配方（fāng）法也不盡相同.因此在組裝前應仔細研究分析總（zǒng）裝圖.零件圖,了解各（gè）零件的作用,特點及其（qí）技（jì）術要求,確定裝配基準.通過裝配,最後全麵達（dá）到（dào）產品（pǐn）的各項質量指標,模具（jù）動作（zuò）精度和使用過程中的各（gè）項技術要求.

在注塑產品（pǐn）時（shí），我們發現產品（pǐn）上有一條線痕,那我們該如（rú）何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 氣痕產生（shēng）的主要原因是（shì）模具排氣不良引起的,相對好的製件表（biǎo）麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的（de）主要原因是塑（sù）膠在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔接線（xiàn）是不（bú）可避免的，可采用（yòng）用增大流速，溫度，壓（yā）力等方法（fǎ）降低熔接（jiē）線的明顯度以（yǐ）達到需要的（de）表麵要求。

注塑模的排氣是模具設計中的一個重（chóng）要問題，特別是在快速注塑（sù）成型中，對注塑模的排氣要求更加（jiā）嚴格。

塑料模具加工作（zuò）為一種加工工藝（yì）,在其製（zhì）作或完成後,多少會（huì）出現點（diǎn）不（bú）良的情況。遇到這種情況該如何解決?

塑料模具設計又以正確的塑料製品（pǐn）設計為基礎（chǔ）,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成（chéng）敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具（jù）設計需要想到（dào）的結構（gòu）要素有以下幾點:

塑（sù）料成型模具的設計具有外部約（yuē）束條件多、結（jié）構（gòu）複雜靈活多變、經驗性與試（shì）探性強等特點，在模具設計（jì）中（zhōng）需要分析和探討的（de）內（nèi）容很多，如果設計程序不盡合理或不完善會影響模具設（shè）計的質量。為此很有必要將塑料成型模具設（shè）計程序加以規範（fàn）和完善。通常，設計塑料成（chéng）型模具可分為三個主要階段。