塑料模具設計又以正確的塑料製品（pǐn）設計為基礎,模具設計和製（zhì）造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很（hěn）大程度上取決於（yú）模具設計效果和模具（jù）製造質量,塑料模具設計需要（yào）想（xiǎng）到的結（jié）構要素有以下幾點:
    1、分（fèn）型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外（wài）觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
    2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常（cháng）關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計（jì）複雜模具核心結構對設計者的綜合（hé）能力要求較高,盡可能（néng）追求更簡便（biàn）、更耐用、更經濟的設計方案。
    3、模具精度,即避卡、精確的位置固定、導柱、位置固定（dìng）銷等。位置固定係統關係到製（zhì）品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結（jié）構不同,選擇不同的位置固定方式,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位置固定主要是設計者充分（fèn）去考慮,設計出更加合理易調整的位置（zhì）固定（dìng）方式。
    4、澆注係統（tǒng）,即由注塑機噴嘴至型腔之（zhī）間的進料通道,包（bāo）括主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴。特別是澆口位置（zhì）的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀（zhuàng）態下充滿型腔,附在製（zhì）品上的固態流道（dào）和澆口冷料在開模（mó）時易（yì）於從模具內頂（dǐng）出並予以清除（chú）(熱流道模除外（wài）)。
    5、塑料收（shōu）縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素,如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑（sù）模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝（yì）和結構參數的匹配。

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