在注塑生產過（guò）程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較高（gāo）的模溫（wēn）通常可獲得較高的部件表麵質量。冷（lěng）/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種方（fāng）法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在（zài）塑（sù）料的（de）玻璃（lí）化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後（hòu）快速冷卻（què）模溫，使部件（jiàn）冷固，以（yǐ）便於頂出。
　　熱/冷循環模具注塑工藝可極大提高注塑部件的表麵質量，另外由於減少（shǎo）了（le）上漆、打磨等（děng）消除表麵（miàn）瑕疵的二次加工工序（xù），從而降低整個加工（gōng）成本。在某些情況下，上漆或粉末塗覆皆可省去。熱/冷（lěng）模注塑還可提高玻纖增強結構性材料（liào）的表麵光潔度，用（yòng）在對製品表麵有高光澤要求（qiú）的場合。利用該技術可獲得的其他優點包括（kuò）：降低模塑應力、減少或消除漩紋、熔（róng）接縫等缺陷，並提高熔體的流動長度，生產出薄壁製品。
1、工作原理
　　傳統注塑（sù）機（jī）也（yě）可以利（lì）用熱/冷循環模具注塑（sù）工藝，首先，需要安（ān）裝一個特殊的輔助係統裝置，以實現模具表麵的快速加熱和冷（lěng）卻。需要用到過熱（rè）水和蒸汽，有部分係統需外置一個鍋爐，以產生蒸汽，另外的（de）一些係統（tǒng）則在控製裝置內形成蒸汽。
　　為了有效地控製加工過程，必（bì）須在緊靠著模具的外表（biǎo）麵裝配多個熱電偶，以監控溫度。模具、注塑（sù）機、熱/冷控製裝置必須要求智能化連接，從而實現加工過程的穩定性。
　　在注塑（sù）循環周期的初始階段，蒸汽或過熱水循環（huán）流（liú）動，加熱模具表麵，使（shǐ）模溫比樹脂的玻璃化轉變溫度高出（chū）10℃～30℃左右。當達到該（gāi）設定溫度（dù）後，注塑機（jī）獲得信號，將塑料（liào）熔（róng）體注入模腔內。待（dài）模腔充（chōng）滿後即完成注射，冷卻水（shuǐ）循環流入模具，將塑料部件快速冷卻定型，然後頂出製品。設有一個閥門（mén）開關，輪流轉換通入蒸汽或過熱水，或是冷卻水。在部件冷（lěng）卻之後，打開模具並頂出部件，係統轉換開關重新轉為模具加熱階段。
2、模具設計的要點
　　決定熱/冷循環模具注塑工藝（yì）在整個循環（huán）加工周期內能否成功的因素不僅（jǐn）與（yǔ）加工（gōng）材質有關，同時也與模具的設計樣式和結構有關。加熱和冷卻模具所需的時間由鋼材的厚薄而定，對於熱交換（huàn）循環來說，最好是將鋼材（cái）的厚度最小化。型腔與型芯可采用（yòng）鑲（xiāng）嵌組裝的方（fāng）式，優於在模（mó）板上切割開挖的（de）方（fāng）式，這樣就能減小模（mó）板厚度（dù）。為了減（jiǎn）小熱量損失和提高熱效率，這些嵌件可以在（zài）型（xíng）腔和型芯的托模板上（shàng）盡量使用氣隙和隔絕材料進行裝配。
　　除了需減（jiǎn）小（xiǎo）模具鋼材用量之外，還需考慮模具冷熱交（jiāo）替（tì）的影響，模具製造所用的材質（zhì）需有較高的導熱係數，如銅鈹合（hé）金或其他有（yǒu）較高（gāo）導熱性能的合（hé）金材料，以縮短加熱和冷卻模具表麵所需的時間。另外，冷卻水通道設計要靠近模具表麵，從而加快響應時間。然而，在大多數情況下，這點會受到塑料製品幾何形狀的製約。設計采用保型冷卻的方式就非常合（hé）理（lǐ）有效，即冷卻水管道的布置根據塑料部件的表麵形狀而設計。
3、技術優點
　　熱/冷循（xún）環模具注塑技術可極大地改善注塑部件的外觀質感，最具突出（chū）效果的是采用無定型樹脂加工的（de）部件，包括的樹脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模具表麵溫（wēn）度高於某（mǒu）種無定型樹脂的Tg之後，在注射（shè）階段，樹脂熔體不（bú）會結成一層皮，並且熔體可自由（yóu）移動（dòng）。其結果是：當熔體碰到模具表麵時不會（huì）凍結，這點與（yǔ）傳統的注塑工藝有所（suǒ）區別。
　　在（zài）充模時，有一層薄薄的聚（jù）合物熔體逸出（chū），留在墊模板（bǎn）的（de）外表麵，由此增加了部件的光澤度（dù）、降低表麵粗糙度。研究結果顯示，如果部件的光澤度提高50%～90%，對於玻纖增強材（cái）料來說，表麵粗糙度指數（shù）-Rmax可提高70%，相對於未填充材料的指（zhǐ）數還要（yào）提高20%。
　　熱/冷模具注塑工藝對改善熔接痕的寬度（dù）和可見度有著積極的影響。曾經（jīng）在同一模具上進行了（le）3種（zhǒng）不同材料的加工對比測試，結果顯示，采用傳（chuán）統注塑（sù）工藝加工而成的製品，其表麵的熔接痕寬度大約在6～13微米之間，在（zài）熱/冷模具上注塑得到的（de）製品完全看不見熔接痕，而且檢測不出其寬度。這個巨大的優點可省（shěng）卻上漆等二次加工工序，特別適用某些特（tè）殊場（chǎng）合。
　　製品內殘（cán）存的注塑內應力可引起部件翹曲，甚至縮短部件的使用壽命。傳統注塑的部件存在的內應力很高。四氯化碳屬（shǔ）於（yú）一種已知的（de）可引起塑料部件產生應力開裂的溶劑。采（cǎi）用熱/冷循環（huán）模具加工的塑料部（bù）件內應（yīng）力較（jiào）低，使用這種溶劑也不會造成部件應（yīng）力開裂，從而可省（shěng）去部件使用前需進（jìn）行的退火處理工序。

深圳市婷婷五月开心五月色情模具有限公司是（shì）一家專業的塑膠模具設（shè）計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電（diàn）子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應（yīng）用, 農業, 醫療器械等產品模具設計（jì）開發及生產.長期以來, 我（wǒ）們通過給客戶提供價（jià）格（gé）低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內（nèi）外客戶的（de）一致好 評。可以通過我們（men）公司官網（http://www.mb404.com/）查看更多塑膠（jiāo）模（mó）具產（chǎn）品、塑膠注（zhù）塑產品、塑料（liào）產品等等一些定製模具開模

標題：深圳婷婷五月开心五月色情模具：淺（qiǎn）析冷熱循環的模具注塑技術 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1012.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的（de）權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳婷婷五月开心五月色情（xiáng）模具：淺析冷熱循環的模（mó）具注塑技術