什麽樣的情況（kuàng）下要用模溫機給（gěi）模具加溫,什麽時候又要用冷水機給模具冷卻.下麵是射出成型的一些條件說明。

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注塑模具的結（jié）構形式和模具加工質量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品（pǐn）生產實踐中最常見，最常出現（xiàn）的一些模（mó）具故障及其主要原因分析（xī）排除如下。

在塑件注塑成（chéng）型後，塑件從模（mó）具型腔（qiāng）中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂（dǐng）出（chū）機構（gòu），其脫模工作一般（bān）都是一次性完成的。但（dàn）有時由於塑件的特殊形（xíng）狀或生（shēng）產自動化的需要，在一（yī）次脫模工作完成後，塑（sù）件仍難以從型腔中取（qǔ）出或不能自動脫落，此（cǐ）時就必（bì）須再增加一次脫模動作（zuò）才能使塑件脫落。脫（tuō）模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：

材料本身所具有的性能，必（bì）須通過正（zhèng）確（què）的熱處理（lǐ）手段來達到。隻有良好的（de）熱處理手段，才（cái）能實現我們預想的性能期望。根據塑封模具材料性能要求（qiú），塑封模（mó）熱處理手段主要是高溫淬火、深冷處理、高溫回火，並（bìng）多次（cì）反（fǎn）複，通過這些不同的處（chù）理，達到（dào）最佳的模（mó）具性（xìng）能。

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在注（zhù）塑生產過程中，模具溫（wēn）度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而（ér）言，設（shè）置（zhì）較高的模溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利（lì）用熱循環控製模（mó）具溫度的一種方法。該技術（shù）要求模具表麵的加（jiā）熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之（zhī）上，以利（lì）於注（zhù）塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。

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