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09-08 / 2018
流動分析可以在以下諸方麵(miàn)輔助設計者(zhě)和製造者(zhě),以得到良好(hǎo)的模具設計
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09-08 / 2018
塑件能否全部充滿這是一個(gè)為廣大模具設計(jì)者普(pǔ)遍(biàn)關注(zhù)的問題,特別是當設計大(dà)型塑件時尤其如此。在設計者(zhě)的心目中,材料結構特性、裝飾特性和加(jiā)工特性之間的關係往往模糊不清,而模流分析以科學的方式提供了在設計階段對不同塑料及其與成型(xíng)有關的特性進(jìn)行評價(jià)的方法。
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09-07 / 2018
通(tōng)常,注塑模CAE係統的使(shǐ)用大致上分為前處理、分析(xī)求解、後處理三個步驟,注塑模CAE係統也由相應的三個模塊組成。
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09-07 / 2018
由於采(cǎi)用流動模擬可優(yōu)化澆口(kǒu)數目、澆口位置和注塑工藝參數,預測所需的注塑壓力和鎖模力,並發(fā)現可能出現的注塑不足(zú)、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣穴等缺(quē)陷,因(yīn)此現在很多客戶在模具結構確定前,要求模具供應商提(tí)供CAE分析報告。
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09-07 / 2018
通過CAE熔體充(chōng)模過程的流動模(mó)擬,確(què)定合理的澆口數目和找出最佳進料(liào)口位置,減少試模(mó)次數,可以實現一次(cì)試模成功;與此同時可避免為了改變澆口(kǒu)位(wèi)置而進(jìn)行燒焊,降低了(le)模具製(zhì)造成本,保證了模具質量。
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09-07 / 2018
模具的(de)設計中澆注係統的設計是(shì)關鍵。傳統的(de)模具設計,澆注係統沒有通(tōng)過CA分析依靠設計人(rén)員積累的經驗來設計(jì)模具
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09-07 / 2018
產生熔接痕(hén)的原因。當采用多(duō)澆口或製品具的型腔內流動時就會(huì)產生2股或2股以(yǐ)上的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵就會不可避免地產生熔(róng)接痕。
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09-07 / 2018
能(néng)使(shǐ)熔料的流動比在允許範圍內,使型腔的各個角落能同(tóng)時充滿(mǎn);使(shǐ)塑料注入(rù)型腔時
壓(yā)力能平衡(héng),塑料能在最佳溫度下熔合。多型腔的模具要選用對稱位置的澆(jiāo)口。
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