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09-10 / 2018
模具製造要(yào)把料(liào)溫、壓(yā)力、背壓大(dà)小、注射速度、保壓(yā)時間、成型周期等(děng)數據,根據塑件形狀特征、塑
料牌號、模具的情(qíng)況進行調整,排除變形及縮痕,確認最(zuì)佳工藝。
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09-10 / 2018
注塑(sù)模(mó)具排(pái)氣要徹底,在製品有縮痕的地方(fāng)、成型時最後到的地方,開設排氣槽、排氣針
應用排氣缸或采用鑲塊(kuài)結構。
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09-10 / 2018
注塑模具及塑膠(jiāo)模具對製品(pǐn)壁厚設計太厚處,在設計模具前,向客戶提出改動建議,避免(miǎn)塑(sù)件
縮(suō)痕變形;對於製品壁厚突變設計不合理的地方,容易產生製品應力變形(xíng),建議改動(dòng)。對製品(pǐn)
的(de)塑料牌號(hào)選用要正確,有的可(kě)選用增(zēng)強塑料和合金塑料。
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09-10 / 2018
注塑模具的冷卻係統設計要求合理,正確配置冷卻回路。如果型腔、動模表麵(miàn)溫度不均,溫大,則會使成型塑件產生內應力,導致成型後發生翹曲變形
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09-10 / 2018
注塑模具(jù)的動模芯脫模斜度(dù)不夠大,抽芯機構設計不合理,使脫模力作用不(bú)均勻、頂杆布置 不(bú)合理或脫模頂出(chū)麵積不當會(huì)引起製品變形(xíng)、翹曲。
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09-10 / 2018
影響塑料(liào)製品變形的因素有很多,主要是(shì)產品的形(xíng)狀、結構設計,如果(guǒ)模具(jù)設計(jì)得不理,就會使(shǐ)塑(sù)件產生變形和縮痕。對塑件(jiàn)變形和縮痕產生的原因和避免措施,從模具設計(jì)的角度進行探討。
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09-08 / 2018
注塑模具製作分析報告內容模流(liú)分析報告最好用下麵的格式
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09-08 / 2018
更加(jiā)寬廣更加(jiā)穩定的加(jiā)工程度模(mó)流分析會對熔體溫度、模具溫度和注塑速度等主要注(zhù)塑加工參數的變動影響提出一個目標(biāo)趨勢。借(jiè)助模流分析,注塑工便可估(gū)測出各個加工(gōng)參數的正確(què)值,並(bìng)確定其變動範圍,與模具設計者一起,選擇使用最(zuì)經濟的設備,確定最佳的模具方案。
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