噴嘴澆口尺寸設計。在（zài）熱流道係統元件的所有幾何（hé）特征中,澆口尺寸對（duì）製品質量的（de）影響最大（dà）。噴嘴尺寸的（de）大小和澆口的直徑,需要根據熔料的流動性及製品（pǐn）的尺寸大小、壁厚情況確定。

噴嘴與熱流道之間要保證無泄漏。噴嘴與（yǔ）型（xíng）腔板的裝配尺寸公差必須符合設計要求,特0.05mm壓（yā）縮餘量別是敞（chǎng）開式噴嘴。

在設計熱流道（dào）模具,確定噴嘴的裝（zhuāng）配尺寸（cùn）時（shí）,需（xū）要考慮噴嘴的軸向熱膨（péng）脹。有兩種方法,一種方法是按鋼的熱膨（péng）脹係數計算（suàn）好熱膨脹尺寸。

熱（rè）流道（dào）模具在工（gōng）作時（shí）,熱（rè）流道板和型腔板之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此（cǐ）流道板熱膨脹值與定模（mó）進料孔會產生（shēng）錯位的偏心距（jù）。偏心距要事先給予計算調（diào）整,設計時要考慮流（liú）道板的膨脹量,噴嘴（zuǐ）需（xū）要有一定的避（bì）空（kōng）間隙。

熱流道係統必須是熱平衡狀（zhuàng）態,理想狀（zhuàng）態下（xià）熱流道係統將是個等溫狀態。熱流道係統的控製必須（xū）保持對所需溫度偏（piān）差（chà）最小,需要以下幾方麵來滿足條（tiáo）件

熱流道（dào）的噴嘴型式（shì）選擇、點數設計要正確合理。根據模流分析正（zhèng）確選擇澆口的（de）位（wèi）置和點數及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響製品質量的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道（dào）板的形狀,使熔（róng）料在相等壓力（lì）下以相同的溫度和速率輸送（sòng）至每（měi）個型（xíng）腔(或部位)。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並（bìng）便於以同（tóng）樣一段時間傳遞保壓壓力。

要（yào）求有熱流道板的模具,將具有一個關於製品冷卻（què）、變形、翹曲情況以（yǐ）及熔體進入型腔壓力情況的CAE模流分析報（bào）告。對多型腔模具（jù）,要求熔料在相等壓（yā）力下以相同的溫度和速率輸送至（zhì）各個型腔。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間傳（chuán）遞保壓壓力。

有很多模具企業的熱（rè）流道設計依靠熱流道供應商完成,告知供應商模具有關信息(製品的3D造型、模板的有關尺寸（cùn）、塑料種類（lèi）、噴嘴形式、點（diǎn）數等)。但作為模具供應商最好能自己知道流道模具的設計要點和具體要求,不能依賴熱（rè）流道供應商,避免熱流道設計存在著問題。