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注塑模具要求熱流(liú)道的熔料平衡(héng)充填模具
熱(rè)流道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合理。根據模流分析(xī)正確選擇澆口的位置和點數及澆口尺寸、噴(pēn)嘴的類型(在不(bú)影響製品質量的前提下(xià),考慮(lǜ)經濟(jì)性)及澆口尺寸,確定流道板的形(xíng)狀,使熔料在相(xiàng)等壓力下以相同(tóng)的溫度和速率(lǜ)輸送(sòng)至每個型腔(或部位)。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並(bìng)便於以同樣一段時間(jiān)傳遞保壓壓力。
應該強調,獲得(dé)100%的充(chōng)模平衡是(shì)不容易的,它(tā)還(hái)取(qǔ)決(jué)於其他因素,如模具中溫度分布的位置差異和不均勻的型腔(qiāng)排氣。
熱流道充模平衡優化解(jiě)決的方法是設(shè)計混合的流道係統。流道係(xì)統的第一部分是自然(rán)平
衡,第二部分是流變學平衡自然平衡是基於流徑的布排,使所有型腔模具中的所有澆口、流(liú)道的長度都相(xiàng)等(děng)。凡是(shì)噴嘴的數目通常是2或3的倍數,可保證模具中的型腔對稱分布,並容易取得型腔充模的自然平衡
計算機模擬(nǐ)或計算的流變學平衡建立在流徑處理編製上。改變流道的截麵,將短流道的直徑減小;將長流道的直徑增大,以獲得壓力狀態平衡。與自然平衡的係統相比較(jiào),此方法可取的流道係統較短,且流道(dào)板更簡單,存在一些限製,流道截麵的差異不可太大。若模(mó)具中都為相同的製品,則不需要考慮型(xíng)腔和流變學分析對流道的限製,因為熱(rè)流道比起冷流道,熔料與流道壁麵不會生成摩擦熱,因此,不需要(yào)考慮溫度影響下的黏度變(biàn)化。
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