注塑模具設計和製造
流動（dòng）分析可以在以下諸方麵（miàn）輔助設計（jì）者和製造者（zhě）,以得到良（liáng）好（hǎo）的模具設計
①良好的充填方式對（duì）任何（hé）注塑過程來說,最重要的是控製充填（tián）的方式,采用模（mó）流分析則可以最大限度地（dì）避免或消除因為（wéi）充填不好所造成的分子取向和翹曲變形,從而保證產品的質量和生產的經濟性。
②最佳（jiā）的澆口（kǒu）位置及澆口數量為了對充填方式進行控製,模具設（shè）計者必須（xū）選擇合適的澆口位置和（hé）澆口數量。模流分析使設計者有多種（zhǒng）澆口位置的選擇方案並對其影響（xiǎng）作出了評價。這一分析也可指導（dǎo）塑件設計,從（cóng）而使澆（jiāo）口位置及（jí）數量滿足製品外觀（guān）質量及成（chéng）型方麵的要求。
③澆注係統的設計在模具設計中采用平衡（héng）式澆注（zhù）係統,無論對設計者、製（zhì）造者還（hái）是產品質量本身都是有利的。非平衡式澆注係（xì）統在傳統設計中是非（fēi）常困難的,它要經過大量修改、試（shì）模才能（néng）達到較為理想的狀（zhuàng）態（tài）。而采用模流分析則可以幫助設計者較為輕（qīng）鬆（sōng）地設計出壓力平衡、溫度平衡或者壓力、溫度都平衡的非平衡式澆注係統,並可對流道內的剪切速率和摩擦熱進行估算,進而可以避免由於澆注（zhù）係（xì）統設計的問題而（ér）使（shǐ）材料產生降解和型腔內的熔體溫度過高的現象。
④冷（lěng）卻係統的設計通過冷卻分析,可以合理地布置冷卻水道,獲得合理的冷卻效果,縮短冷卻時（shí）間,減少翹曲變（biàn）形,提高製（zhì）品質量。
⑤減少返修（xiū）成本模流分析可以提高模具一次試（shì）模成功的（de）可能性。設計者和使用者都知道,模具的反複返工要耗（hào）費大（dà）量的時間和資金。模流分析使得在試模之前就可確認各種模具設（shè）計方案對模（mó）塑過程的（de）影響,無疑將大大減少時間和資金（jīn）的消耗。此外,未經反複返工的模具,其壽（shòu）命也較（jiào）長

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